Анализ кинематической настройки и наладка токарно-винторезного станка с ручным управлением на нарезание резьбы резцом, страница 2

г) питчевой (в питчах)........................................................................................... 96-1

8. Мощность главного электродвигателя (кВт)................................................................. 10

Рис. 1 Общий вид станка

Органы управления работой станка:

1,4 - рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;

2  - рукоятка установки увеличенного и нормального шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы;

3  - рукоятки установки правой и левой резьб и подачи;

5  - маховичок ручного продольного перемещения каретки;

6  - кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьбы;

7  - маховичок ручного поперечного перемещения суппорта;

8  - рукоятка фиксации резцовой головки;

9  - кнопки пуска и останова привода главного движения;

10  - рукоятка включения разъемной гайки;

11 - рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта;

12  - кнопка включения ускоренных ходов каретки и салазок суппорта;

13  - рукоятка управления ходами каретки и салазок суппорта;

14  - рукоятка зажима пиноли задней бабки;

15  - рукоятка зажима задней бабки;

16  - маховичок перемещения пиноли задней бабки;

17,20 - рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;

18  - рукоятка установки величины подачи и шага резьбы;

19  - рукоятка настройки на подачи, вид резьбы и,архимедову спираль.

3. Характеристика кинематических цепей станка, состава их элементов, связей между органами управления и настройки с приведением кинематической схемы станка и принципиальных схем

Кинематическая схема станка модели 1к62

Главное движение осуществляется от электродвигателя мощностью 10 кВт с частотой вращения п - 1450 об/мин через клиноременную передачу di = 142 / 254. На валу I коробки скоростей размещена двухсторонняя фрикционная муфта Mi предназначенная для плавного включения, выключения и реверсирования, вращения шпинделя, управляемая рукоятками 17 или 20 При правом вращении шпинделя вал II получает две различные скорости вращения через двойной подвижный блок шестерен (передачи 56:34 и 51:39). При левом вращении валу II сообщается одна скорость через шестерни 50:24 и 36:38. Наличие тройного блока шестерен Бг позволяет получить на валу III шесть правых и три левых скорости вращения.

Движение от вала III может быть передано либо непосредственно через зацепление 65:43, когда двойной - блок шестерни bs включен влево , что дает 6 верхних ступеней частот вращения шпинделя - от 630 до 2000 об/мин, либо через механизм перебора, когда блок ss включен вправо (передача 27:54).

Движение на шпиндель передается через блоки Бз и Б4 и валы IV и V. Числа зубьев блоков колес Бз и Б4 имеют такие значение, при которых они передают от вала Ш к валу V не 24, а 18 различных чисел оборотов, т.к. из четырех передаточных отношений от вала III к валу V два передаточных отношения имеют одинаковые значения (1/4).

Таким образом, шпиндель IV имеет 24 ступени частот вращения. Через перебор шпиндель получает три более низких диапазона чисел оборотов (200-630; 50-160; 12,5-40 об/мин) по шесть ступеней в каждом. Фактически же шпиндель имеет 23 различных частоты вращения, т.к. 630 об/мин получается и через перебор и при прямом включении без перебора На валу III установлен тормоз, включение и выключение которого сблокировано с механизмом включения муфты Мь. Настройка цепи главного движения станка не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток 4 и 1 в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Движение подачи режущего инструмента осуществляется от шпинделя на вал VII, непосредственно через передачу 60:60 (блок Бб сдвинут влево).