Анализ кинематической настройки и наладка токарно-винторезного станка с ручным управлением на нарезание резьбы резцом

Лабораторная работа №1

Анализ кинематической настройки и наладка токарно-винторезного станка с ручным управлением на нарезание резьбы резцом.

Цель работы:

Ознакомление с назначением, устройством, технической характеристикой, кинематической схемой станка.

Ознакомление с составом и устройством элементов винторезной цепи, сущностью настройки на нарезание на станке разных типов резьб, механическими управляемыми параметрами настройки.

Ознакомление с особенностями наладки станка и действиями рабочего при нарезании резьбы.

1. Исходные данные

'                                                    /

Л/. Методические указания к выполнению лабораторной работы.

Ознакомиться с целью лабораторной работы, порядком выполнения, содержанием отчета.

Изучить устройство, принцип работы и технологические возможности станка.

Изучить кинематическую схему станка, установив взаимосвязь между органами и эле­ментами системы управления, подвижными звеньями и исполнительными органами станка.

Выяснить сущность и особенности кинематической настройки станка на нарезание раз­личных типов резьб резцом.

Разработать общую схему кинематической структуры винторезной цепи; записать общее уравнение кинематического баланса и вывести формулу настройки.

Выполнить анализ кинематики винторезной цепи станка при нарезании резьбы согласно индивидуального задания.

Произвести наладочные и настроечные расчеты, определив положение всех органов управления и приведя описание особенностей практических действий по нападке и настройке согласно индивидуального задания.

Произвести обработку пробной детали; сделать замеры основных параметров резьбы.

Выполнить анализ результатов пробной обработки, определив возможные отклонения от требуемого качества; сделать рекомендации по его обеспечению.

1.2. Характеристика резьбы, материала заготовки и режущего металла резьбового резца.

■    Правая однозаходная трубная цилиндрическая резьба G1/4"LH-B

■    Обрабатываемый материал: Сталь 20

■    Материат режущего инструмента: Б/р стать

1.3.  Справочная литература,

■    Токарно - винторезный станок модель 1К62. Руководство по эксплуатации. Москва -1962г.

■    Б. Г. Зайцев, А. С. Шевченко. Справочник молодого токаря. М.: "Высшая школа", 1979г.

■    В. Коваленко. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках.- М.: Машиностроение, 1980г.

■    А. Блюмберг, Е. И. Зазерский. Справочник токаря. Ленинград.: Машиностроение, 1981г.

■  В. И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя, т.2., М.: Машиностроение, 1980г.

■  Зубчатые передачи.   Справочник.  Под общей ред.   Е.   Г. Гинзбурга.  Ленинград.: Машиностроение, 1980г.

■ Б. И. Сильвестров. Справочник молодого зуборезчика. М.: "Высшая школа", 1981г.
2. Станок токарно-винторезный 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок модель 1К62 предназначен для точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей (валов и отверстий), сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, подрезания торцев, точения канавок, нарезания резьб резцом (метрической, дюймовой, модульной, питчевой, торцевой), метчиком и плашкой, раскатывания, выглаживания и накатывания рифлений и др., в том числе обработки сложнопрофильных поверхностей с использованием копировальных устройств. Область рекомендуемого применения станка - единичное и мелкосерийное производство.

Формообразование поверхностей деталей обеспечивается от главного привода при сообщении заготовке и инструменту следующих движений: главного (движения определяемого скоростью резания) - вращательного движения заготовки и движения подачи инструмента в продольном или поперечном направлениях.

Для установки и закрепления заготовок используются патроны, центра, оправки, реже планшайбы и специальные приспособления. Резцы закрепляются в четырехпозиционном поворотном резцедержателе, концевой инструмент - в пиноли задней бабки (непосредственно или через вспомогательные приспособления). Быстрые (вспомогательные) движения инструмента осуществляются от дополнительного привода, ручные (установочные) - от маховичков продольного и поперечного перемещения.

Основные технические характеристики станка:

1.  Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной (мм)............ 400

2.  Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над поперечными

салазками суппорта (мм).............................................................................................. 200

3.  Наибольший диаметр обрабатываемого прутка (мм)...................................................... 45

4.  Наибольшее расстояние между центрами (мм)........................................... 640(930; 1330)

5.  Пределы чисел оборотов шпинделя (об/мин)....................................................... 12.5-2000

6.  Пределы подач (мм/об):

а)  продольных.................................................................................................. 0.07-4.16

б)  поперечных.................................................................................. 0.5 от продольных

7. Шаги нарезаемых резьб:

а) метрической (мм).......................... _v................................................................ 1-192

б) дюймовой (число ниток на 1")......................................................................... 24-2

в) модульной (в модулях)....................................................................................... 0.5-48