Основные технические характеристики станка КФПЭ-250

6.3.4. Выбор оборудования.

     Для обработки данной детали мы можем использовать станки:

Основные технические характеристики станка КФПЭ-250

Наименование параметра	Значение
Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм: основного (вертикального) съемного	500Х200 500Х270
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности съемного стола, мм: наименьшее наибольшее	65 335
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности съемного стола, мм: наименьшее наибольшее	30 300
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	4800
Наибольшая величина перемещений, мм: продольного вертикального поперечного	250 270 200
Точность координатных линейных перемещений, мм	0,01
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-82	30 (7:24)
Частота вращения шпинделя, об/мин: головка горизонтальная головка вертикальная	45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 4000
Количество инструментов в кассете, шт.	8
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в кассете, мм	60
Наибольший диаметр сверления по стали, мм	8
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	60
Точность обработки по контуру, мм	0,03
Шероховатость обработанной поверхности при контурной обработке по параметру Ra	1,6
Точность межосевых расстояний расточенных отверстий, мм	0,025
Масса станка, кг	1400

Рабочая зона		DMU 50 eco
Перемещение по  X / Y / Z	мм	500 / 450 / 400
Главный привод
Диапазон числа оборотов	мин-1	20 - 8.000
Мощность привода (40 / 100% ED)	кВт	13 / 9
Крутящий момент (40 % ED)	Нм	83
Ускоренный ход по X / Y / Z	м/мин	12
Усилие подачи, макс.	кН	4,5
Наклонно - поворотный NC-стол
Рабочая площадь стола	мм	630 x 500
Макс. загрузка	кг	200
Диапазон поворота	град.	-5 / +110
Pmax по JIS / VDI / DGQ 3441 (система непрямого / прямого  измерения перемещения)	мм	0,020 / 0,008
инструмента с захватом	Число мест/кг	16 / 6
Длина инструментов, макс.	мм	300
Диаметр инструмента, макс.	мм	80 / 130
Вес станка / Присоединяемые значения
Вес	кг	4.000
Мощность	кВт	18
Макс. номинальный ток	A	27
Управление
DMG SLIMline® Panel Siemens 810D powerline с ShopMill

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Современная технология управления - SIEMENS 810D powerline с ShopMill;

- Высокая эфективность;

- 5-осевая обработка от простых деталей до деталей высокой сложности;

- Оптимальная экономия места;

- Прекрасный доступ к наклонно-поворотному NC-столу, большая рабочая зона при небольшой площади для установки станка;

- Высокая точность;

- Поворотный круговой NC-стол с цифровыми приводами;

- Мощный шпиндель для фрезерования (8.000 мин-1 / 83 Нм [40% ED] / 13 кВт [40% ED]);

- Устройство автоматической смены инструмента на 16 мест в магазине;

- Система прямого измерения перемещения (опция) и направляющая качения с циркуляцией роликов с централизованной смазкой для длительной, постоянной точности.

По представленным результатам выбираем станок DMU 50 eco, так как у него более высокая скорость обработки и точность позиционирования. В следствии чего мы сможем уменьшить время обработки за счет  увеличения скорости резания и точность обработки, времени переналадки и смены режущего инструмента, применения высоко производительного режущего инструмента.

8. Устройство и принцип действия приспособления.

Для обработки делили механических операциях используем специально спроектированное приспособление одностороннего  действия.

Приспособление состоит из корпуса 2 крепящегося к плите 1 винтами и штифтами, а затем устанавливается и закрепляется в станке посредствам прижимов. В корпус вставляется планка 4 а затем заворачивается тяга 5 . Затем на корпус наворачиваются гайка 3 и упор 6 .

Принцип действия приспособления заключается в том, что деталь Ø 38 базируется в приспособление на разжимную цангу 5 до упора 6 и зажимается при помощи ключа рабочим.

8.1. Определение достаточного условия зажима

F_cм=F_заж=1650 Н – сила смятия

S_см- площадь смятия

S_см=41*10,42=41,42мм²

[σ_см] =147…235 МПа

174<235   Условие выполняется

6.3.1. Конструирование и расчет режущего инструмента.

В данном курсовом проекте  при изготовлении детали «Переходник» применяется универсальный режущий инструмент. Поэтому нет необходимости в проектировании специального режущего инструмента.

Фреза  H302 3118-16 HM TAX PROTOTYP

10. Конструирование и расчет мерительного инструмента.

Проблемы повышения качества продукции машиностроения  наряду с повышением требований к взаимозаменяемости деталей машин при сборке из года в год приобретают все большее значение. Видное место в разрешении этих проблем занимают стандарты, распространяющиеся на допуски и посадки размеров гладких и резьбовых элементов деталей, на их посадки, образуемые при соединении этих деталей, и на калибры, обеспечивающие надежный контроль и взаимозаменяемость деталей, узлов машин.

В данном курсовом проекте мы используем комплексный калибр.

Расчет производится от величины допуска 0,2 на расположение отверстия Ø 3,9^+0,25  относительно баз В,Г,Д, им является позиционный допуск 0,2.

В допуск 0,2 включены допуски на износ 0,01 на каждую базу.

Базовый размер 8,510 задаём более точно, и зажимаем его относительно