Измерение глубины, высот, толщины деталей, размеров канавок с помощью универсальных средств измерений и специальных калибров (Лабораторная работа № 3)

Лабораторная работа №3

Измерение глубины, высот, толщины деталей, размеров канавок с помощью универсальных средств измерений и специальных калибров.

Цель работы: приобретение навыков при измерении глубин, высот с помощью микрометрических и индикаторных глубиномеров, толщины деталей – с помощью микрометрических и индикаторных толщиномеров; глубины канавок с помощью специальных калибров.

Для точных измерений глубин, высот деталей машин используются микрометрические и индикаторные глубиномеры.

Микрометрические глубиномеры, представленные на рис. 1 комплектуются наборами вставок – стержней длинной 25 мм; 25-50 мм; 50-100 мм …( в зависимости от диапазона замеров)

В зависимости от предполагаемой длинны замера выбирается вставка и монтируется в прибор.

 При замере глубины паза, высоты детали вставка с помощью микрометрического винта выдвигается до тех пор, пока не произойдет её соприкосновение с контролируемой поверхностью. При этом базовая плоскость прибора должна быть без зазора прижата к той поверхности, от которой производится замер.

Схема замера приведена на рис. 2

Рис. 2

Отсчет по шкале прибора производится аналогично гладкому микрометру. Начало отсчета находится в правой части стержня прибора (у МК- в левой части).

В набор микрометрического глубиномера входят втулки- эталоны, по которым производится проверка и настройка приборов на ”0”.

Индикаторные глубиномеры, представленные на рис.3 настраиваются на ”0” по эталону.

Результат измерения определяется как сумма размера настройки и величины отклонения на СИ:                                           L=L_настр+∆L

Рис3

Для повышения точности измерения толщины деталей используются микрометрические толщиномеры или специализированные микромеры, представленные на рис.4 .

                                                               Рис 4

Площадь опорной поверхности при контроле у таких приборов мала, что позволяет замерять в большом числе точек контроля, повышая достоверность результатов.

Индикаторные толщиномеры  просты и удобны в эксплуатации. С помощью рычага подвижная пятка прибора отводится, вставляется деталь, пятка опускается.

Отсчет результата измерения осуществляется по двум шкалам: на малой шкале отсчитываются целые мм.( цена деления малой шкалы j=1мм.); на большой шкале j=0,1мм.

Примечание: погрешность отсчета оператора может составлять 0,2j самой точности шкалы прибора.

Результат замера:  , где n_i – число делений; j_i – цена деления i шкалы; m_n – доля самой точной n шкалы, определенная оператором при замере; j_n – цена деления самой точной шкалы.

Измерение наружных и внутренних канавок деталей машин

Измерение наружных и внутренних канавок деталей машин представляет определенный ряд трудностей ввиду малой ширины и труднодоступности при замере.

Для измерения подобных поверхностей используются специальные приборы представленные на рис. 5 или специализированные калибры.

Схемы измерений представлены на рис. 6 и рис. 7.

Индикаторные приборы настраиваются на  ”0” с помощью эталонов. Результат измерений получаем: 

D=D_настр+∆D

При использовании калибров деталь считается годной, если указатель не вышел за предельные риски.

                                                                     Рис 5

                            Рис6                                                                                             Рис7

Порядок выполнения работы.

1.  Ознакомится с прибором.

2.  Проверить установку на “0” с помощью эталона.

3.  Выполнить замеры деталей (по заданию руководителя). Данные занести в таблицу.

При защите работы проверяются навыки работы со всеми изученными приборами (СИ); знание метрологических характеристик СИ