Измерение линейных и угловых размеров (Лабораторная работа № 1)

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Измерение линейных и угловых размеров

Цель работы: Приобретение и закрепление ранее полученных навыков при измерениях типовых деталей машин , имеющих конические , шлицевые поверхнос-  ти , проточки под уплотнения , а также выборе средств измерений.

При контроле деталей, имеющих конические поверхности следует  учитывать, что нормирование допусков на диаметр конуса детали может осуществляться двумя способами :

     1)  Допуск может задаваться одинаковым в любом сечении конуса, и действительные размеры годной детали должны находиться между двумя предельными конусами. При этом допуск на угол отдельно не нормируется. На чертеже величина конусности   указывается в рамке

 < 1:10    (рис. 1.)

 

     В этом случае деталь будет считаться годной, если при измерении диаметра большого основания действительные размеры детали лежат между

                                                  Dmax = 60мм     

                                                  Dmin= 59.926мм 

Длины конуса детали  40js 14 (± 0.31) -  предельные размеры длины корпуса:                                                               Lmax=40.31 мм     

                                                                                        Lmin=39,69 мм ,

     Размеры диаметра малого основания определяются следующим образом :

·  измеряется длина конуса Lизг. , полученная при изготовлении;

·  определяются предельные размеры диаметра малого основания в этом сечении:

т.к. конусность  с = (D-d)/L , предельные размеры малого основан

                                            dmax = Dmax-c Lизг

                                                                       dmin = Dmin-c Lизг ,      где

 D-диаметр большого основания;

 d -диаметр малого основания;

 L -длина конуса;

Например, при измерении Lизг  = 40,1мм, тогда

                                            dmax =60-40,1/10=60-4,01=55,99 мм

                                             dmin =59,926-4,01=55,916 мм

     Или: номинальный размер d = d- cLизг= 60-4,01=55,99 мм с отклонением в тело детали Æ55.99(_-0,074)

     2)  Допуск на диаметр конуса может задаваться только в одном сечении кону- са, в остальных сечениях точностью изготовления будет определяться допуском, заданным на угол конуса. На чертеже величина конусности указывается без рамки  1:10(рис.2.)

     Деталь, рис.2. , будет считаться годной, если размеры диаметра большого основания, лежат между: Dmax=60 мм;

                                                                     Dmin=59,926 мм;

длины:                                lmax=40.31мм;

                                                                     Lmin=39,69 мм;

     Размеры диаметра малого основания определяются следующим образом:

·  измеряется диаметр большого основания конуса Dизг.;

·  измеряется длина конуса  Lизг;

·  определяется номинальное значение диаметра малого основания:

                                      d=Dизг.-с Lизг;

·  по ГОСТ 8908-81 выбирается отклонения (по точности изготовления угла конуса АТД 10 и длине конуса L_изг.).

     Если отклонения на угол конуса заданы симметрично:  ±АТД10/2, то на диаметр конуса они будут  заданы аналогично    

Например, при изготовлении получили:

                                            Dизг.= 59,9 мм

                                            Lизг = 40,1мм, тогда

                                            d=59,9-4,01=55,89

Отклонения на диаметр составляет ± 0,025 мм

В ГОСТ 8 908 – 81 указываются предельные значения допуска в зависимости от длины конуса.

                                           Для интервала

                                           Св 40 до 63 мм

                                           АТD = 50…80 мкм

Для определения нужных отклонений, следует решить пропорцию с учетом  Lизг                   

Предельные значения диаметра малого основания:  

                                            dmax=55,89+0,025=55,915 мм 

                                              dmin=55,89-0,025=55,865 мм

    Выбор средств измерений (СИ) осуществляется исходя из условия, что погрешность измерения   не должна превышать:

               20% от допуска (Т) для 10-7 квалитета;

               25% от допуска (Т) для 8-9 квалитета;

               30% от допуска (Т) для 6-7 квалитета;

               35% от допуска (Т) для до 5 квалитета.

В производственных условиях можно пользоваться упрощенной формулой: цена деления измерительного средства

                                             j ≤ (1/2/…1/3)Т

Порядок выполнения работы:

1)  Ознакомится  с чертежами двух деталей ( 20…30мм).

2)  Для каждого из размеров, указанных на чертеже подобрать  СИ.

     3)  Выполнить технические измерения.

4)  Для конических поверхностей выполнить необходимые расчеты.

     5)  Данные занести в табл. 1.

6)  По каждому из размеров сделать вывод  о годности детали.

                                                                                                                                                                                                                       Таблица 1

общие допуски по ГОСТ 30893,1-м

Рис.3

                                                                          вариант рис. 3

Контрольные вопросы:

1)  Допуски углов и конусов. Методы контроля.

2)  Нормирование допусков на диаметры конусов. Методики контроля.

3)  Условные обозначения на чертежах элементов углов и конусов.

4)  Посадки конических соединений.

5)  Инструментальные конусы.

Лабораторная работа № 2

Поверка средств измерения

Цель работы: ознакомление с метрологическими характеристиками (МХ)

средств измерений (СИ), приобретение навыков проведения

поверки средств измерений.

На практике наиболее распространены следующие MX СИ:

Диапазон измерений - область измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности:

Предел измерения - наибольшее или наименьшее значение диапазона измерений (с которого удобно производить отсчеты).

Цена деления шкалы - разность значений величин, соответствующих двум