Расчет калибров для контроля высоты уступов и глубин пазов деталей. Расчет пневматических пробок для контроля сквозных и глухих отверстий в деталях: Учебное пособие

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ковровская государственная технологическая академия

имени В. А. Дегтярева

Расчет калибров для контроля высоты уступов и глубин пазов деталей.

Расчет пневматических пробок для контроля сквозных и глухих отверстий в деталях.

Учебное пособие

Учебное пособие предназначено для студентов машиностроительных специальностей, может быть использовано специалистами машиностроительных предприятий, занимающихся проектированием специального мерительного инструмента, а также для повышения квалификации молодых преподавателей машиностроительных специальностей.

Калибры предельные для глубин и высот уступов

ГОСТ 2534 – 77.

Введение.

По ГОСТ 25346 – 89 все элементы деталей разделяются на три группы: валы, отверстия и элементы, не относящиеся ни к валам, ни к отверстиям. Размеры высоты и глубины относятся к третьей группе.

На размеры высоты и глубины могут назначаться любые поля допусков, но, как правило, для них назначаются квалитеты не точнее 11-го и чаще симметричные поля допусков (J_s, J).

Контроль размеров высоты и глубины можно производить универсальными измерительными средствами либо двухпредельными калибрами. В серийном производстве, как правило, используются калибры. Конструкции и принципы действия таких калибров приведены на рисунках 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20, 23. В данных калибрах используются следующие методы: «световой щели» (или «на просвет») – в калибрах, показанных на рисунках 17, 20, 23; «надвигания» - в калибрах, показанных на рисунках 2, 5, 8, 11, 14.

Конструкции, размеры и допуски калибров для контроля высоты и глубины устанавливается ГОСТ 2534 – 77 «Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски».

Предельные стороны калибров обозначаются буквами Б (большая) и М (меньшая). Каждая из сторон калибров (Б и М) должна иметь лезвиеподобную грань для уменьшения погрешностей контроля вследствие неровностей на обработанных поверхностях и плоскую грань (направляющую), улучшающую условия оценки величины просвета. При контроле размеров уступов плоских деталей удобны калибры, изображенные на рисунках 5, 8. При контроле уступов на точеных деталях удобны калибры, представленные на рисунках 11, 14. калибрами по методу «световой щели» контролируются допуски не менее 0,060мм.

Обозначения.

Б – сторона калибра для контроля наибольшего предельного размера детали, отсчитывается от наибольшего предельного размера детали;

М – сторона калибра для контроля наименьшего предельного размера детали, отсчитывается от наименьшего предельного размера детали;

EI– нижнее предельное отклонение размера детали или калибра;

ES– верхнее предельное отклонение размера детали или калибра;

W– величина износа измерительного элемента калибра (определяет размер предельно изношенного измерительного элемента при полном использовании допуска на его изготовление);

H(h) – глубина (высота) контролируемого элемента детали;

индекс «д» – размеры, относящиеся к контролируемой детали;

индекс «к» – размеры, относящиеся к калибру;

индекс «кБ» – размеры, относящиеся к стороне калибра для контроля наибольшего предельного размера детали, т.е. стороне калибра маркируемого символом Б;

индекс «кМ» – размеры, относящиеся к стороне калибра для контроля наименьшего предельного размера детали, т.е. стороне калибра маркируемого символом М.

Допуски, отклонения и предельные размеры калибров.

Стандарт распространяется на предельные  калибры для контроля глубин и высот уступов с номинальными размерами до 500мм с допусками