Изготовление стальной детали с цилиндрическими поверхностями (материал детали – сталь 25Л)

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ

2.1 Определение класса размерной точности отливки

Класс размерной точности отливки определяем по таблице 9 [1, с. 34]. Принимая во внимание примечание к таблице 9, учитывающее тип производства, назначаем 11 класс точности.

2.2 Определение степени точности поверхности отливки

Степень точности поверхностей отливки определяем по таблице 11 [1, с. 37]. С учетом примечания к таблице 11 принимаем 15 степень точности.

2.3 Определение ряда припуска на механическую обработку отливки

Ряд припуска на механическую обработку отливки определяем по таблице 14 [1, с. 43]. Учитывая пункт 1 примечания к таблице 14, выбираем 7 ряд припуска.

2.4 Определение уровня точности обработки

Уровень точности обработки отливки определяем по таблице 15 [1, с. 55]. На точность обработки оказывает влияние тип управления станком и тип управления движением подачи.

Учитывая, что вся обработка отливки ведется при помощи станков с ЧПУ высокой степени точности, назначаем повышенный уровень точности обработки.

2.5 Определение допусков размеров отливки

Допуски размеров отливки определяем по ГОСТ 26645-85, принимая во внимание пункты 2.1 и 2.2 [1, с. 2].

Так как рассматриваемая поверхность отливки образована двумя полуформами, то допуски элементов отливки устанавливаем соответствующему классу размерной точности отливки,  то есть 11 классу точности.

Тогда допуски для поверхностей:

200_{-1,15 мм – 3,6 мм;}

100^+0,87мм и 70_-0,87мм – 2,8 мм;

140_-1мм – 3,2 мм.

Для торцов в размеры:

60_{-0,74 мм – 2,4 мм;}

45_{-0,62 мм – 2,4 мм;}

25_{-0,52 мм – 2,0 мм;}

20_{-0,52 мм – 2,0 мм.}

2.6 Определение допусков цилиндричности и плоскостности

элементов отливки

Поскольку требования точности формы и взаимного расположения поверхностей отливки не указаны, принимаем допуски цилиндричности и плоскостности отливки в соответствии с пунктом 1 примечания к таблице 8 [1, с. 29].

Тогда имеем

Æ200         мм;

Æ100         мм;

Æ70           мм;

Æ140         мм;

60              мм;

45              мм;

25              мм;

20              мм.

2.7 Определение допусков цилиндричности и плоскостности

элементов детали

В соответствии с примечанием 2 к таблице 8 [1, с.29] имеем следущие значения допусков элементов детали:

Æ200              мм;

Æ100              мм;

Æ70                мм;

Æ140              мм;

60                   мм;

45                   мм;

25                   мм;

20                   мм.

2.8 Определение общего допуска элементов отливки

Общие допуски элементов отливки определяем по таблице 16 [1, с.45].

Следовательно имеем:

Æ200 мм – 4,0 мм;

Æ100 мм – 3,2 мм;

Æ70 мм – 3,2 мм;

Æ140 мм – 3,2 мм;

60 мм – 2,4 мм;

45 мм – 2,4 мм;

25 мм – 2,2 мм;

20 мм – 2,2 мм.

2.9 Определение вида окончательной механической обработки

Характер окончательной механической обработки  определяем по таблице 7 [1, с.28] и таблице 8 [1, с.45].

Соотношения между допусками размеров детали и отливки:

Æ200             ;

Æ100             ;

Æ70               ;

Æ140             ;

60                  ;

45                  ;

25                  ;

20                  .

Вывод – окончательная обработка – черновая.

Соотношения между допусками формы поверхностей детали и отливки: