Расчет подвесных конвейеров в поточных линиях

Пример 1.

В технологической линии обрабатывается два изделия №1 и №2;

П₁=П₂=100000 шт\год; Ф_д=4015ч (2-сменная работа).

Соответственно количество операций, обслуживаемых конвейером,

О₁=7 и О₂=11. Количество снимаемых одновременно изделий d₁=1; d₂=5.

Минимальное оперативное время обработки на обслуживаемых конвейером операциях t_{оп min}=1.33 мин.

Шаг комплекта подвесок l_k=3.4м.

Количество мест в комплекте подвесок: m₁=7; m₂=55.

Количество подвесок в комплекте N_к=3.

Длина конвейера L=78м.

Решение

1.Такт выпуска изделий:

Т_к1=Т_к2=2,4мин.

2.Расчетный такт межоперационных передач:

Т_кр1=Т_к1·d₁=2,4·1=2,4 мин;

Т_кр2=Т_к2·d₂=2,4·5=12  мин.

3.Скорость грузонесущего межоперационного конвейера:

Принимаем U=3 м/мин.

4.Такт движения комплекта подвесок:

мин.

5.Коэффициент резерва скорости:

;

.

6.Емкость конвейера:

7.Количество изделий каждого наименования, размещаемое на конвейере:

N₁=N_T·m₁=23·7=161 шт;

        N₁=N_T·m₂=23·55=1265 шт.

8.Суммарный внутрилинейный задел для каждого наименования изделия, определяемый аналитическим путем;

Для изделия №1-106 шт.

Для изделия №2-900 шт.

Таким образом, очевидно, что емкость конвейера обеспечивает размещение заделов.

9.Задел, размещаемый на конвейере для каждой операции:

10.Допустимый простой на каждой предшествующей операции:

t_{простоя1}=Z₁·T_к1=14·2,4=33,6мин.

t_{простоя2}=106·2,4=254 мин.

Пример 2

Поточная линия механической обработки обслуживается подвесным быстроходным конвейером. Поточная линия и конвейер характеризуются следующими данными:

Такт выпуска Т_к=2 мин;

Количество операций технологического процесса θ=6;

Длина трассы конвейера L=60м;

Шаг подвесок l_о=0.5м.

Решение

1.Определяем минимальную скорость движения конвейера:

Принимаем U_действ=3,75 м/мин.

Тогда

2.Вычисляем величину избыточного задела, размещенного на подвесках конвейера:

3.Наибольшее время допустимого простоя станка:

4.Представим, что остановившийся станок был наиболее производительным станком линии. Действительное время выполнения операции, закрепленной за данным станком,

t_действ=1,7 мин.

Тогда время непрерывной работы станка для заполнения конвейера до нормы определится из выражения:

Представим, что этот же конвейер, перемещающийся с той же скоростью, будет обслуживать линию не из 6, а из 12 операций, при работе с тем же тактом, тогда:

Введение.

  В качестве межоперационных транспортных средств в поточных линиях применяются подвесные конвейеры, которые могут быть как распределительными так и рабочими.

На распределительном конвейере возможны два способа размещения транспортного задела:

1)  сосредоточенный;

2)  рассредоточенный.

В первом случае рабочий снимает изделие с подошедшей к нему подвески для выполнения над ним соответствующей операции, а взамен кладет на ту же подвеску, изделие, над которым он выполнил к этому моменту ту же операцию. Иначе говоря, одна и та же подвеска служит для доставки предмета труда на данное рабочее место и отправки его на следующую операцию.

Во втором случае рабочий снимает изделие с подвески с номером, предшествующим номеру закрепленной за ним операции, а кладет изделие после выполнения операции на подвеску с номером, соответствующим номеру выполненной операции. Таким образом, одни подвески доставляют предметы труда на рабочее место, а другие служат для отправки их на следующую операцию.

Рассредоточенное размещение задела по всей трассе распределительного конвейера приводит к появлению качественно новых функций конвейера и поточной линии в целом.

Во-первых, при рассредоточенном размещении транспортного задела допускается произвольное, не обязательно прямоточное расположение оборудования.

Во-вторых, рассредоточенное размещение задела допускает использование конвейера как при обычной (нормальной), так и при повышенной скоростях.

Цель задачи освоение методики проектирования транспортно-накопительных систем автоматизированного и неавтоматизированного производственного участка.