Расчет механических процессов измельчения камня на щебень. Конусный классификатор для промывки песка

мере заполнения пульпой корпуса поплавок всплывает и  через систему тяг и рычагов периодически открывает выпускное (выгрузочное)отверстие, откуда выгружается классифицированный песок. При подаче большого количества пульпы она не переливается через край корпуса, а заполняет цилиндр 5, поплавок всплывает выше, что создает возможность выгрузки максимального количества пульпы.

Технико-экономические показатели вертикального классификатора ГДК-2-100

Производительность в м/ч:

   - по исходной гидросмеси……………………….100

        - по исходному продукту………………………...20

           Расход воды в м/ч:

        - на классификацию………………………………100

        - на гидротранспорт………………………………70

           Граничная крупность классификации  в мм:

        - минимальная…………………………………….0,5

        -максимальная…………………………………….3

           Внешний диаметр обогатительной камеры в м……..0,91

Высота гидроклассификатора в м ……………………3,75

Масса гидроклассификатора в т………………………1,2

5. Процессы Центрифугирования

     Наиболее эффективным способом формования жидких неоднородных систем под действием центробежных сил является центрифугирование, которое осуществляется в машинах, называемых центрифугами. Основная часть центрифуги – барабан со сплошными или дырчатыми стенками, вращающимися с большой скоростью на вертикальном или горизонтальном валу. Изготовление изделий кольцевого сечения центрифугированием получило широкое распространение по ряду причин, важнейшими из которых являются возможность полной механизации технологического процесса и высокое качество изделий.

Важным звеном подготовки и организации высокоэффективного производства центрифугированных изделий является точным расчётом технологических параметров процесса формования.

Определим основные параметры процесса центрифугирования при следующих начальных данных:

внутренний радиус изделия R₁=58 см,

наружный радиус изделия R₂=65 см,

толщина стенки изделия (слоя бетона) h=7 см,

объём воды затворения В_З=40 л,

начальный расход цемента Ц₀=625 кг,

расчётный расход цемента Ц=566 кг,

относительное водосодержание Х_нач=1,4; Х_ост=1,0;

истинная плотность цемента в цементном геле ρ_и=2,61 кг/м³,

коэффициент, численно равный объёму цементного геля бетонной смеси в долях единицы             β=0,42,

коэффициент нормальной густоты бетонной смеси К_нг=0,27,

линейная касательная скорость на бандаже V=3000 см/с.

Определяем число оборотов формы в период распределения бетонной смеси на стадии формирования элемента кольцевого сечения:

= =93,4 об/мин.

Определяем число оборотов формы в период уплотнения бетонной смеси. При известной линейной скорости вращения формы радиуса R₂, измеренной на ободе бандажа, частоту вращения формы вычисляем по формуле:

= =441 об/мин.

Определяем величину прессующего давления при максимальных оборотах формы на стадии уплотнения бетонной смеси:

= =2,2 кгс/см².

Определим время уплотнения бетонной смеси. Рассчитываем значение плотности жидкой фазы (ρ_ж, кг/м³), а по ней определяем коэффициенты пористости бетонной смеси до (ε_нач) и после (ε_ост).

= =1,26 кг/м³;

= =1,4 кг/м³.

Коэффициенты пористости бетонной смеси до и после уплотнения:

== 0.92

== 0.63

где В/Ц_нач=Х_нач×К_нг+В₃/Ц₀=1.4×0.27+40/625=0.442

      В/Ц_ост=Х_ост×К_нг+В₃/Ц=1×0.27+40/556=0.34

Где Ц₀ – начальный расход цемента,

       Ц – расчетный расход цемента,

       В₃ – расход воды,

       К_нг – коэффициент нормальной густоты.

По установленным величинам коэффициентов пористости бетонной смеси рассчитываем величины пористости до и после ее уплотнения:

m_нач===0.42

m_ост===0.39

На этом основании определяют значение коэффициента фильтрации жидкости при уплотнении смеси:

К_ф===0.00075

Время, в течении которого достигается уплотнение бетона при центрифугировании изделия с максимальной частотой вращения формы рассчитывают по формуле:

t_ц=== 9,43 мин,

где b - коэффициент, численно равный объему цементного геля в бетонной смеси, в долях единицы.

Общее время центрифугирования:

t_ф=t_расч+t_ц+t_ост= 4+9,43+4= 17.43мин

t_расч»t_ост»3…5мин

6. ПРОЦЕССЫ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

Перемешивание компонентов – одна из важнейших операций при производстве строительных материалов и изделий, т.к. от нее в значительной мере зависит качество выпускаемой продукции. Смешивание должно обеспечить однородность массы по количеству