Фрезерование шеек коленвалов. Изготовление коленчатых валов двигателей, страница 3

Заготовка подается манипулятором на загрузочную позицию и устанавливается в самоцентрирующие призматические губки приспособления. Базирование заготовки осуществляется по поверхности первой коренной шейки и фланца. Осевая фиксация производится самоцентрирующим упором по щекам средней коренной шейки. Затем заготовка поступает на позицию, где выполняют предварительное подрезание торцов. После контроля длины специальным комбинированным инструментом производят окончательное подрезание торцов, их центрование и растачивание выточки на торце фланца.

На этой линии вместо обычных фрезерно-центровальных стан­ков применяются торцеподрезные центровальные станки, а также специальный фрезерный станок с вертикальной головкой, имеющей пять вертикальных и один горизонтальный шпиндель, что позволяет одновременно на одной позиции фрезеровать восемь технологических бобышек. Деталь на этой позиции устанавливается в центрах, угловая ориентация ее производится по противовесу П (см. рис. 5.12), а осевая фиксация — по щеке второй коренной шейки. Закрепление и привод вала осуществляются по первой со стороны хвостовика шатунной шейке (таблица 5.4, операция 10).

Предварительное обтачивание пяти коренных шеек, хвостови­ка, поверхности фланца, протачивание канавки под стопорное кольцо и снятие фасок выполняют на специальных многорезцовых станках с центральным приводом, автоматической загрузкой и разгрузкой. Установка детали производится в центрах с угловой ориентацией по фрезерованным бобышкам противовесов и осевой фиксацией вала по торцу фланца. Закрепление и привод детали осуществляются по второй от хвостовика шатунной шейке (см. таблицу 5.4, операция 20). Станки позволяют обеспечить точность размера по диаметру до 0,1 мм.

Таблица 5.4