Проектирование технологии производства железобетонных изделий на ОАО «Гомельжелезобетон»

1. Проектирование технологии производства

1.1 Характеристика проектируемого предприятия

1.1.1 Продукция предприятия и мощность

Таблица 1.1 – Условно-расчетная номенклатура и объем производства

Товарный бетон            17000 м³/год

Всего                                70500 м³/год

1.1.2 Сырьевая база и транспорт

Материалы необходимые для производства железобетонных труб поставляются заводами Республики Беларусь т.к. это наиболее целесообразно и выгодно.

Поставщикоми цемента являются заводы: Белоруский цементный завод и  Костюковичский РУП «БЦЗ»; крупный заполнитель поставляется из Микашевичского ГП «Гранит», керамзит из Новолукомля ОАО «Керамин», металл поставляет Белорусский металлургический завод, песок – из Гомельского речного порта.

Цемент и щебень поставляются железнодорожным транспортом, а остальные необходимые для производства материалы доставляют автотранспортом.

1.1.3 Характеристика местных условий

Абсолютная минимальная температура   -35°С;

Абсолютная максимальная температура  +37°С;

Средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца +24,2 °С;

Период со среднесуточной температурой воздуха 8°С – 197 суток (средняя температура – 1,3°С);

Период со среднесуточной температурой воздуха 10°С – 212 суток (средняя температура – 0,8°С).

Средняя температура наружного воздуха:

        Среднемесячная относительная влажность воздуха в %:

наиболее холодного месяца – 82%;

наиболее жаркого месяца – 55%;

Количество осадков – 661 мм в год;

суточный максимум – 69 мм.

Повторяемость направления ветра приведена на листе №1

1.1.4 Режим работы предприятия

Принимаем следующий режим работы предприятия: 5-ти дневная рабочая неделя.

Согласно принятому режиму работы: номинальное количество рабочих суток в год – 262; количество рабочих смен в сутки 3; длительность рабочей смены 8 часов; длительность рабочего дня 23 часов.

1.2 Обоснование проектных решений конструкции изделия

·  Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 1,0 МПа (10 кгс/см²).

·  Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12586.0-83,                             ГОСТ  12586.1-83:

- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

- по морозостойкости не ниже F 150;

- по отклонению от толщины защитного слоя бетона до арматуры;

- к маркам стали для арматурных изделий.

·  Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие С^32/40 (В40).

·  Нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 70 % класса бетона по прочности на сжатие.

·  Указанную нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

·  Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W6.

·  Водопоглощение бетона труб не должно быть более 6 % по массе.

·  Для армирования труб следует применять:

- стержневую горячекатаную арматурную сталь классов S 400 и S 500 по ГОСТ 5781;

- проволоку класса S 240 по ГОСТ 6727.

·  Трещины на поверхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной не более 0,05 мм.

1.3 Проектирование технологии производства

1.3.1 Выбор вида бетона, технологических параметров и способов

изготовления и уплотнения бетонной смеси

·  Согласно ГОСТ 12586.0-83 [1] для железобетонных напорных труб принимаем тяжелый бетон класса по прочности на сжатие С^32/40 В40. Марка бетона по прочности на сжатие M500. Плотность бетона 2400 кг/м³. Минимальная норма расхода цемента 450 кг/м³. Макси­мальный расход цемента марки 500, для бетона с отпускной прочностью 70% - 550 кг/м³.Время переме­шивания составляет 60 с. Тип смесителя - циклический принудительного дейст­вия. Отпускная проч­ность бетона составляет не менее 70% от класса бетона по прочности на сжатие.

1.3.2 Выбор материалов для изготовления изделий

Таблица – 2  Материалы применяемы для изготовления напорных железобетонных труб.

1.3.3 Проектирование состава бетона

Исходные данные:

Бетон класса С³²/₄₀ (В40) с ОК= 3см;

Портландцемент активностью 51,02МПа, К_Н.Г.=0,275, r_Ц=3100 кг/м³;

Крупный заполнитель – плотность зерен r_К=2610 кг/м³, пустотность П_К=0,365.

Зерновой состав: Ø 5…10 мм, 10…20 мм. 

Мелкий заполнитель – песок речной с плотность зерен