Производство сборных железобетонных элементов (внутренних стеновых панелей и доборных элементов) для строительства жилых домов

Мною проведена разработка дипломного проекта на тему: Производство сборных железобетонных элементов (внутренних стеновых панелей и доборных элементов) для строительства жилых домов конструктивной системы «Широкий шаг» разработки ОКУП «Гомельгражданпроект».

Дипломный проект имеет практическую значимость при организации производства внутренних стеновых панелей для жилых домов по конструктивной схеме «Широкий шаг» на ОАО «Гомельжелезобетон».

Широкий шаг

На первом листе мною показан генеральный план завода и фасад главного производственного корпуса.

Все основные помещения находятся во взаимосвязи друг с другом по средствам специальных галерей, конвейеров, трубопроводов и т.д. Также предусмотрены: скамейки для отдыха возле административно-бытового корпуса, посадка деревьев, кустарников, устройство клумб, обширных газонов.

Озеленение территории осуществляется таким образом, чтобы максимально изолировать помещения административно-бытового корпуса от вредных выбросов, которые могут произойти со стороны цехов основного производства и складов сырья и материалов, а также изолировать от выхлопов транспорта.

На территории завода существует сеть коммуникаций и инженерных сооружений различного назначения. Эти сети связывают в единую систему здания, которые находятся в одном технологическом процессе производства. По ним поставляют сырье в растворобетонный участок, арматуру и бетонную смесь в цех формования, производится подача электроэнергии, сжатого воздуха и пара.

На генплане изображены: Главный производственный корпус; Административно – бытовой корпус; Арматурный цех; Склад готовой продукции; Бетоносмесительный цех;

Склад заполнителей; Склад вяжущих веществ и  другие здания.

План главного производственного корпуса (формовочного цеха), его поперечный разрез и план кровли яизобразил на втором листе.

Формовочный цех является зданием, где протекает основной процесс формования изделий по конвейерной, полуконвейерной, стендовой а также поточно-агрегатной технологии.

Он имеет следующие размеры:

- длина 144 м;

- ширина 78 м;

- высота до низа стропильной конструкции 10,8 м;

Производственный корпус имеет четыре пролета (3 пролета по 18 м и 1 пролет 24 метра), на которых выпускают различные изделия. К производственному корпусу непосредственно примыкает цех по выпуску арматурных и закладных изделий. С другой стороны производственного корпуса находятся основные ворота, через которые происходит вывоз изделий на склад готовой продукции. Есть возможность через галерею, проходящую к арматурному цеху попасть в административно-бытовой корпус.

На третьем листе изображено изделие, производство которого проектируется в дипломном проекте – внутренняя стеновая панель марки 1ПСВ-5-1. Внутренние стеновые панели приняты толщиной 160мм из бетона класса С16/20,F50 с усиленным армированием перемычек и косвенным армированием простенков.

Для скрытой сменяемой электропроводки в панелях предусмотрены каналы, отверстия и лунки. Каналы следует образовывать ПВХ трубкой.

Армирование панелей принято сварными каркасами ,которые отдельными продольными стержнями объединяются  в пространственный блок на всю панель. Все элементы объемного каркаса соединяются контактной сваркой.

Подъем панелей осуществлять за 4 петли при помощи самобалансирующих  траверс .

Подъемные петли изготавливаются из арматурной стали S240(A240) ГОСТ5781.

Диаметр подъемных петель принят с учетом подъема панелей специальными траверсами с обязательным вертикальным направлением подъемных стропов.

Каждая панель должна иметь маркировку; выполненную несмываемой краской .