Реконструкция и модернизация существующей линии по производству фундаментных плит 4-го пролета формовочного цеха ОАО «Гомельжелезобетон»

подается для хранения в бункера склада заполнителей раздельно по видам (крупный песок, мелкий песок). Оттуда песок поступает к дозаторам бетоносмесительного цеха и далее в бетоносмесители.

Для приготовления бетонной смеси используется щебень фракции 5-10 мм. Щебень поступает в организацию железнодорожным транспортом и разгужается в приемные бункера, откуда при помощи ленточных конвейеров доставляется в бункера склада заполнителей. Со склада заполнителей щебень поступает к дозаторам бетоносмесительного цеха и далее в бетоносмесители.

Бухты тросовой арматуры поступают в организацию железнодорожным и автотранспортом из РФ на склад арматурного цеха и хранятся раздельно по видам и маркам.

Компоненты бетонной смеси дозируются и перемешиваются. Готовая бетонная смесь поступает в самоходный бункер и транспортируется в формовочный цех.

Технологический процесс формования наружных стеновых панелей включает в себя следующие технологические операции:

Перемещение бетоноукладчика с бетонной смесью в зону формовки.

Укладка бетонной смеси (тяжелый бетон).

Перемещение бетоноукладчика в исходное положение.

Включение виброустановки и уплотнение уложенного слоя бетонной смеси в течение 30 сек. Частота колебаний виброплощадки должна находиться в пределах 1500 + 100 кол/мин при амплитуде колебаний 0,6 + 0,1 мм. В указанных пределах допускаются отклонения амплитуды по поверхности поддона формы.

Отделка поверхности заглаживающим валом.

Очистить форму-вагонетку от наплывов бетонной смеси.

Перемещение формы-вагонетки посредствам конвейера к месту предварительной выдержки.

1.3.5.  Определение необходимой производственной площади

1.3.6.  Определение потребной численности рабочих и цехового  персонала

Штатная ведомость цехов приведена в таблице 1.3.

Таблица1.3. -  Штатная ведомость.

Итого: производственных рабочих – 176 чел.

Вспомогательных рабочих –                    209 чел.

ИТР –                                                          100 чел.

ИТОГО ПО ЗАВОДУ:                              485 чел.

1.4.  Организация, планирование и управление предприятием

При проектировании технологических процессов исходными данными являются: номенклатура изделий; объем выпуска в год; ТУ на изделия, составы бетона, режимы тепловой обработки. Производственный процесс по своей структуре состоит из следующих операций: основные технологические; вспомогательные и общеобслуживающие.

Важнейшими условиями бесперебойного ведения процесса производства является правильная организация работ по ремонту, межремонтному обслуживанию оборудования.

Принимаем централизованную систему организации ремонтной службы, при которой все виды ремонтов и технологический уход за оборудованием осуществляется специальными цеховыми бригадами, находящимися в непосредственном подчинении механика цеха. Состав бригады – 7 человек в каждую смену.

Задачами научной организации труда являются:

1. Совершенствование методов и приема труда, его разделения и кооперирование путем расчленения операций;

2. Улучшение организации рабочих мест и обеспечение благоприятных условий труда;

3. Повышение квалификации рабочих;

4. осуществление мероприятий по совершенствованию нормирования труда.

Работы по внедрению научной организации труда должны производиться в несколько этапов: подготовительно-организационный период; анализ организации труда, составление планов НОТ и внедрения мероприятий НОТ.

На заводе имеет место коллективная форма организации труда. Особое внимание необходимо уделить улучшению условие труда: снижению уровня шума и вибрации, обеспечению температуры и освещенности и т.д.

Структура управления предприятием следующая. Во главе предприятия стоят директор и главный инженер, которые несут ответственность за работу по изготовлению изделий. Директор осуществляет общее руководство предприятием с помощью ряда служб