линейные (полиэтилен); разветвленные (полиизобутилен); ленточные ( кремнеорганические соединения); пространственные ( резины); паркетная (графит).
3) по составу
органические ( полиэтилен); элементоорганические – в природе нет; кремнеорганические соединения; неорганические (керамика, асбет).
4) по фазовому составу
кристаллические и аморфные – чем выше кристалличность, тем выше твердость, жесткость, теплостойкость.
5) по отношению к нагреву
термопластичные и термореактивные.
6) по состоянию
стеклообразное, высокоэластичное, вязкотекучее.
С изменением температуры нелинейный или разветвленный полимер может переходить из одного состояния в другое. Полимеры с пространственной структурой только стеклообразное.
1. Термопластичные – при нагреве размягчаются, даже плавятся, а при охлаждении размягчаются; этот процесс обратим. В основе – полимеры с разветвленной или линейной структурой. Более прочными являются кристаллические полимеры ( до 100 МПа). Их долговечность больше, чем у металлов. Предел выносливости составляет (0,2 – 0,3)….
примеры: полиэтилен – чем выше плотность и кристалличность, тем выше прочность и теплостойкость. Недостаток – старение, поэтому в состав входят стабилизатор и ингибитор; применяют для изготовления труб, несиловых деталей, пленок и покрытия на металлах; полипропилен – более теплостоек, чем полиэтилен (до 150 градусов) – для труб, деталей автомобилей, мотоциклов, холодильников, корпусов насосов, пленок и т.д.
2. Термореактивные – на первой стадии имеют линейную структуру и при нагреве размягчаются, затем после протекания химических реакций затвердевают, образуя пространственные структуры. Процесс необратим. Основу составляют термореактивные смолы, пластификаторы + отвердители + ускорители или замедлители + наполнители. Необходимо, чтобы температурный коэффициент линейного расширения связующего и наполнителя были близки по величине.
Смолы: фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнеорганические и др.
наполнители: а) порошковые; б) волокнистые; в) слоистые.
29. Композиционные материалы.
а) с неметаллической матрицей – полимерные углеродистые и керамические материалы. Упрочнители – волокна: стеклянные, углеродные, борные, а также металлическая проволока.
Свойства зависят от состава композитов, их сочетание, количественного соотношения и прочности связи между ними.
Карбоволокниты (углепласты); полимерные карбоволокниты – кузова автомобилей, гребные винты, подшипники, спортинвентарь.
Бороволокниты - авиационная и космическая техника (профили, лопасти винтов, лопасти компрессоров).
Органоволокниты – стабильность свойств при резком перепаде температур, высокая ударная вязкость, устойчивость в агрессивных средах, низкая теплопроводность. Применяют – изоляционный материал, авиационная техника, автомобилестроение, емкости для реактивов.
б) с металлической матрицей – на основе AL, Mg, Ni и их сплавов; упрочнители - волокна или тонкодисперсные тугоплавкие частицы, не растворяющиеся в металлической основе.
Для металлов армирование Ni сплавов – W и Mo проволока – обеспечивают высокую жаростойкость; при использовании борного волокна можно получить σв =2500 – 3000 МПа. Перспективны нитевидные кристаллы оксида и нитрида AL, карбида и нитрида кремния, можно получить σв =15000 – 28000 МПа. У всех материалов этой группы практически исключено хрупкое разрушение.
30.Порошковые материалы. Их св-ва и область применения.
Порошковыми называются материалы – изготавливаемые путём прессования металлических порошков, необходимого размера и форм, и последующего спекания в замкнутой среде или вакууме при температурах от (0,75-0,80) от температуры плавления металла. По структуре различают: пористые и компактные материалы. Пористые после окончательной обработки сохраняют от 10 до 30 % остаточной пористости и применяются:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.