Горизонтально-ковочная машина: общие сведения. Преимущества и недостатки штамповки на ГКМ, страница 5

ШТАМПОВКА ПОКОВОК КОЛЕЦ СО СКВОЗНОЙ ПРОШИВКОЙ

На ГКМ легко штампуют кольца. При этом экономится металл, так как штамповка идет, почти без отходов.

В зависимости от соотношения размеров диаметров отверстия и прутка может быть три варианта штамповки (рис. 15).

Простейший вариант, показанный на рис. 15, а, когда диаметр прутка равен диаметру отверстия (d = d₀). Если отношение l_в/d < 1,7, то штамповку ведут за два перехода.

В первом переходе производят формовку, кольца в пуансоне, а во втором переходе выполняют прошивку. Отход металла при прошивке остается на конце прутка и идет на изготовление следующего кольца. Для облегчения прошивки при формовке делают наметку. Если высота

а.)   I                      II

б.)            I                        II

                                      в.)            I                           II

Рис. 15. Варианты штамповки кольца:

а — при d₀ = d; б — при d₀ > d; в— при d₀ < d; 1 — пер­вый переход (формовка); // — второй переход (прошивка-просечка)

кольца невелика (Hк < 0,6d₀), то наметку можно не делать. Такой вариант применяют, когда можно подобрать пруток с диаметром, рав­ным d₀. Следует отметить также, что при отношении l_в/d > 1,7 необхо­дим дополнительный наборный переход.

По варианту, показанному на рис. 15, б, d₀ > d, причем разница между диаметрами невелика (d₀ < 1,1 d). В зажимной части формовоч­ного ручья в этом случае делают плавный конусный переход от диа­метра отверстия до диаметра прутка. Вариант обладает тем преимуществом, что прошивка проходит очень легко и без каких-либо дефектов. Легко также подобрать пруток с диаметром, ближайшим меньшим к диаметру отверстия кольца. Здесь следует учитывать возможность штамповки без наборного перехода, что определяется отношением l_в/d > 1,7. Так как диаметр d, уменьшен, то неравенство может не удов­летворяться. Тогда следует перейти к вариантам, указанным на рис. 15, а или 15, в.

Последний характеризуется тем, что d > d₀, причем d < 1,1d₀. Здесь одновременно с формовкой необходимо выполнить пережим прутка до диаметра отверстия. Пережим можно выполнить в формовоч­ном ручье на круг или на овал, меньшая ось которого равна диаметру

 отверстия, а большая диаметру прутка. В последнем случае перенос заготовки в прошивной ручей выполняют с поворотом вокруг оси на 90° и в прошивном ручье окончательно выполняется пережим на круг, и затем прошивка.

РУЧЬИ ШТАМПОВ ГКМ

При штамповке на ГКМ существуют следующие виды ручьев: оконча­тельные формовочные, наборные, пережимные, прошивные, обрезные и отрезные.

Окончательные формовочные ручьи (рис. 16) служат для полу­чения окончательной формы поковки. Полости этих ручьев выполняют полностью в соответствии с формой поковки.

Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали. Вначале назначают припуски и допуски по ГОСТ 7505—55. По этому же ГОСТу устанавливают следующие максимальные штамповочные уклоны:

а) на участках поковки, выполняемых в матрицах-наружные не более 5°, внутренние не более 7°;

б) внутренние в полостях, выполняемых пуансоном, не более 3°. В некоторых случаях штамповочных укло­нов не требуется, а в некоторых их уменьшают. Радиусы закруглений наружного контура определяют по ГОСТ 7505—55. Радиусы закруг­лений внутреннего контура, а также штамповочные уклоны следует назначать в соответствии с рекомендациями по РТМ 39-61. Допускаемые отклонения формы поковок (разностенность, разнотолщинность, кривизна), а также расположение и допускаемую вели­чину заусенца определяют по таблицам.

Размеры полости окончательного формовочного ручья отличаются от размеров поковки на величину усадки (для стали 1,5%).

Окончательные формовочные ручьи различают по способу разъема и по расположению полости ручья (фигуры) в штампе на следующие виды (рис. 16): а - закрытый с расположением полости в матрицах; б - открытый с расположением полости в матрицах; в - открытый с расположением полости в пуансоне; г - открытый с расположением полости в матрицах и пуансоне;