Физика \ Механические и физические свойства материалов

Механические и физические свойства материалов: Методические указания к выполнению курсовой работы, страница 5

Вариант	Содержание темы реферата
1	Напряжения. Тензор напряжения. Свойство тензора напряжения. Параметры напряженного состояния, определяемые по тензору напряжений.
2	Деформации. Тензор деформации. Свойства тензора деформации. Параметры деформированного состояния, определяемые по тензору деформации.
3	Основные виды диаграмм «напряжение – деформация». Механические характеристики материала, определяемые по диаграммам «растяжение - деформация».
4	Деформационное упрочнение. Факторы, влияющие на деформационное упрочнение.
5	Пластическая деформация. Основные виды пластической деформации. Влияние примесей и легирования на пластическую деформацию.
6	Виды разрушения. Основные механизмы зарождения трещин. Теория хрупкого разрушения.
7	Диаграммы механических состояний материала. Диаграмма Фридмана. Задачи, решаемые с помощью диаграммы Фридмана.
8	Коэффициент интенсивности напряжения. Вязкость разрушения. Методы определения вязкости разрушения.
9	Усталость. Природа усталостного разрушения. Влияние различных факторов на выносливость материала.
10	Явление ползучесть. Характеристика основных видов ползучести. Испытания на ползучесть.
11	Методика определения циклической долговечности.
12	Макро и микрофрактография разрушения.
13	Количественные характеристики изнашивания. Износостойкость материала. Класс износостойкости.
14	Длительна прочность. Испытания на длительную прочность.
15	Абразивное изнашивание. Основные закономерности. Область проявления, методы борьбы с абразивным изнашиванием.
16	Адгезионно-усталостное изнашивание. Основные закономерности. Область проявления, методы борьбы с адгезионно-усталостным изнашиванием.
17	Кавитационное изнашивание. Основные закономерности. Область проявления, методы борьбы с кавитационным изнашиванием.
18	Водородное изнашивание. Основные закономерности. Область проявления, методы борьбы с водородным изнашиванием.
19	Избирательный перенос. Основные закономерности процесса избирательного переноса. Практическое применение избирательного переноса.
20	Технологические методы повышения износостойкости материала.
21	Прочностные характеристики материала, определяемые по диаграммам растяжения.
22	Физический смысл коэффициента интенсивности напряжения. Методика его определения.
23	Движущая сила распространения трещины.

Задание № 2

Подшипник скольжения, номинальный диаметр которого равен D и ширина L, воспринимает радиальную нагрузку в диапазоне от Р_min до Р_max. Допустимая величина радиального износа равна 60% от поля допуска посадки. Смазочная среда – солидол.

Рассчитать характеристики надежности узла трения: закон изменения вероятности безотказной работы и класс износостойкости сопряжения при максимальной радиальной нагрузке, и зависимость медианного ресурса работы узла от условий триботехнического нагружения.

Рис.1. Схема триботехнического нагружения

Вариант

мм

Посадка

Материал

Р_min,

кН

Р_max,

кН

втулка

вал

H7/a7

H7/b7

H7/c7

H7/d7

H7/e7

H7/f7

H7/g7

H6/a6

H6/b6

H6/c6

H6/d6

H6/e6

H6/f6

H6/g6

H7/a6

H7/b6

H7/c6

H7/d6

H7/e6

H7/f6

Н7/а6

Н7/b6

H7/c6

Сталь 20Х

ШХ15

Шх15

Сталь 45

СЧ 21

СЧ21

Бр.ОФ10-1

Сталь 20Х

ШХ15

Шх15

Сталь 45

СЧ 21

СЧ21

Бр.ОФ10-1

Сталь 20Х

ШХ15

Сталь 20Х

38ХМЮА

Сталь 40Х

38ХМЮА

Сталь 45

Сталь 20Х

38ХМЮА

Сталь 20Х

38ХМЮА

Сталь 40Х

38ХМЮА

Сталь 45

Сталь 20Х

38ХМЮА

Сталь 20Х

38ХМЮА

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

8,0

9,0

10,0

11,0

10,0

12,0

15,0

20,0

10,0

12,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

18,0

15,0

Задание № 3

1. Для заданного материала построить диаграмму предельных напряжений и предельных амплитуд при различных температурах.

1 2 3 4 5 6

Скачать файл