Графическое изображение полей допусков и расчет параметров посадок гладких цилиндрических поверхностей

Чтобы большая часть подвижных соединений при сборке имела зазор, близкий к расчетному, при выборе стандартной посадки необходимо выполнение равенства Sрасч=Sср.гост , расхождение допускается не более 5%.

Подбираем посадку, , где Sср.ГОСТ=126, что удовлетворяет условию расхождения.

Выбранную посадку проверяем на наименьшую толщину масленой пленки, при которой обеспечивается жидкостное трение

Для обеспечения жидкостного трения нужно соблюдать условие:

В нашем случае это условие выполняется 26>9.5. Следовательно выбранная посадка  удовлетворяет необходимым требованиям и может использоваться для подшипников скольжения, работающих в условиях жидкостного трения.

Схема расположения полей допусков

Эскиз деталей входящих в соединение

Задание 3: выбор и расчет посадки с гарантированным натягом.

Исходные данные:

Номинальный диаметр соединения d=40 мм

Внутренний диаметр d1=0 мм

Диаметр охватывающей детали d2=80 мм

Длина соединения: l=80 мм

Крутящий момент М=100 Нм

Материал сталь 45

Коэффициент трения f=0,1.

Расчет и выбор посадки с натягом:

Определим удельное давление на сопрягаемых поверхностях:

Наименьший натяг в соединении определяют по формуле:

, где Е1 и Е2- модули упругости материала (Нм), а

,  , где μ1 и μ2 –коэффициенты Пуансона для материала вала и отверстия (для стали они равны 0,3)

Тогда

Расчетный натяг, по которому выбирается посадка, определяется по формуле:

, где Rz1 и Rz2 – шероховатости поверхностей вала и отверстия (Rz1=3,2мкм Rz2=6,3мкм)

Выбираем посадку , где

Проверяем выбранную посадку на прочность деталей при наибольшем натяге. Напряжения в охватывающей и охватываемой деталях рассчитывается по формулам:

; где  

Если посадка выбрана правильно, то σ1 и σ2 должны быть меньше чем предел текучести материала деталей .

Посадка выбрана правильно.

Схема расположения полей допусков

Эскиз деталей входящих в соединение

Задание 4: Расчет исполнительных размеров гладких предельных калибров

Задание

1.  Для заданной посадки определить предельные отклонения и предельные размеры деталей соединения по ГОСТ 253476-82.

2.  По найденным отклонениям вычертить схему расположения полей допусков отверстий и вала с указанием предельных отклонений, предельных размеров.

3.  На схеме расположения полей допусков соединения по предельным отклонения вычертить схему расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров с указанием их координат и допусков в соответствии со стандартом СТСЭВ157-75 "Калибры гладкие до 500 мм.

      Допуски"

4.  Предельные отклонения калибров отсчитать от соответствующих предельных размеров вала и отверстия.

Исходные данные

Посадка полученная в предыдущем задании: Æ.

Расчет исполнительных размеров гладких предельных калибров

 Определим размер калибров- пробок для отверстия  с полем допуска . По ГОСТ25347-82 находим предельные отклонения изделия:

, .

Наибольший и наименьший предельные размеры отверстия :

, .

По ГОСТ24853-81 для седьмого квалитета находим данные для расчета размеров калибров:

, , .

Наибольший размер проходного, нового калибра- пробки:

.

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже: .

Исполнительные размеры: наибольший     наименьший .

Наименьший размер изношенного проходного калибра пробки:

.

Если калибр ПР имеет указанный размер его нужно изъять из эксплуатации.

Наибольший размер непроходного - нового калибра пробки

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: .

Исполнительные размеры: наибольший  наименьший .

Определим размеры калибров – скоб для вала  с полем допуска .

По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения:

, .

Предельные отклонения вал:

, .

По ГОСТ24853-81 для шестого квалитета находим данные для расчета размеров калибров:

, , , .

Наименьший размер проходного, нового калибра – скобы:

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже .

Исполнительные размеры:               наименьший  

                                                           наибольший .

Наибольший размер изношенного проходного калибра –скобы:

.

Наименьший размер непроходного, нового калибра – скобы ( исполнительный):

.

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: .

Исполнительные размеры:               наименьший  

                                                           наибольший .

Размеры контрольных калибров:

(размер калибра , проставляемый на чертеже: ).

(размер калибра , проставляемый на чертеже: ).

(размер калибра , проставляемый на чертеже: ).

Схема расположения допусков калибров

Задание 5: Расчет и выбор посадки для подшипника качения

Задание: По номеру подшипника и радиальной нагрузки рассчитать и подобрать посадки на вал, в корпус и крышки.

Исходные данные:

Подшипник качения радиальный:              № 213

Класс точности:                                 0

Радиальная нагрузка:                       

Расчет и выбор посадки для подшипника качения

1.  По номеру подшипника устанавливаем его техническую характеристику