3.2 Обробка пластин
Обробка відекспонованих формних пластин (проявлення, промивання, нанесення захисного колоїда) може виконуватися вручну чи в автоматичному режимі у процесорі.
Ручна обробка
При ручній обробці на відекспоновану пластину в раковині-мийці виливають розчин, що проявляє, і губкою рівномірно розподіляють його по всій пластині. Під дією проявника на майбутніх пробільних елементах копіювальний шар розчиняється, оголюючи поверхню алюмінієвої основи. На цьому етапі варто звертати увагу на температуру проявника: вона повинна складати 23 ±2 °С. При більш низькій температурі час проявленняу збільшується, а при більш високої проявник швидко виснажується. Проявлення вважається закінченим, коли копіювальний шар цілком видалений із пробільних елементів.
Потім виявлену пластину промивають водою, для того щоб цілком видалити шар і залишки проявника з пробільних елементів, і візуально оцінюють якість відтворення шкал оперативного контролю і чистоту пробілів.
При виявленні дефектів - слідів від країв діапозитивів, матеріалу що приклеює, хрестів і інших непотрібних елементів, форму коректують олівцями "плюс" і "мінус", які дозволяють відповідно додати відсутні чи видалити зайві деталі. З цією ж метою використовують коректурні пасти. При цьому поверхня форми повинна бути чистою і сухою. У коректурній сполуці копіювальний шар повністю розчиняється, тому наносити його потрібно дуже акуратно, не торкаючись зображення. Після проведення "мінус" - коректури форму потрібно промити.
Відкоректовану форму промивають водою, ракелем видаляють надлишок води і тампоном чи губкою тонким рівномірним шаром наносять захисний колоїд.
Тепер готову форму залишається висушити на повітрі чи в сушильній шафі з вентилятором при температурі не вище 40 °С.
Обробка у процесорі
Операції проявлення, промивання, нанесення колоїду і висушування можна проводити в автоматичному режимі в процесорах. Однак необхідно звернути увага на те, що вода для промивання повинна бути проточною, а використання води в замкнутому циклі не рекомендується.
Наступний етап складається з візуального контролю якості і ручної коректури друкарської форми. Потім форму знову обробляють у процесорі, відразу вводячи її в секцію промивання. Після цього знову наноситься захисне покриття і виробляється сушіння форми.
Варто мати на увазі, що колоїд захищає тільки пробільні елементи і не захищає від світлового руйнування друкуючі елементи. Тому готову форму необхідно оберігати від попадання променів прямого яскравого денного світла і зберігати в стелажах, перекладаючи аркушами чистого папера щоб уникнути механічних ушкоджень.
Контроль і коректура форми
Контроль якості готової форми проводять по відтворенню шкал оперативного контролю.
Коректуру проводять по захисному покриттю. Після внесення коректури друкарську форму знову обробляють у процесорі, помістивши її відразу в секцію промивання, після якої проводиться гумування і висушування.
3.3 Термообробка
Проводиться для збільшення тиражестійкості друкарських форм до 400-500 тис. відбитків. Цю операцію проводять після коректури і форма перед термообробкою не гумується. Термообробку проводять протягом 5-7 хв. в обпалювальній печі горизонтального типу при температурі 250-265°С при швидкості протягування пластини 0,6-0,7 м/хв. Форма, яка підлягає термообробці, здобуває велику стійкість до агресивних хімікатів, наприклад, компонентів миючих розчинів і розчинників.
Вимоги до якості друкарських форм і методи контролю
Контроль якості друкарських форм може проводитися візуально, з використанням спеціалізованих луп і мікроскопів з контрольними шкалами за допомогою денситометра.
Готова друкарська форма повинна задовольняти наступним загальним вимогам до якості:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.