Процес виготовлення офсетних друкарських форм (Лабораторна робота)

Лабораторна робота № 5

Процес виготовлення офсетних друкарських форм

1. Мета роботи

       Вивчити особливості технологічного процесу виготовлення офсетних

друкарських форм.

          2. Зміст роботи

          2.1 Копіювання – це процес переносу зображення фотоформи на формний матеріал.

          2.2 Обробка пластини вручну, чи в процесорі.

          2.3 Термообробка форми ( загартовування, випал) у спеціальних печах з метою збільшення тиражостійкості пластин.

          2.4 Перевірка якості виготовлення друкарських форм.

          2.5 Покриття друкарської форми спеціальним захисним складом, що гумує.

          3. Теоретичне обґрунтування роботи

На європейському ринку пропонується близько сотні різновидів офсетних формних пластин. При виборі дуже важливо знати, властивості тих чи інших пластин і вимоги, які необхідно висунути до їх технологічних параметрів.

Для виготовлення друкарських форм сьогодні в основному використовуються дві технології. Перша- традиційна - полягає в тому, що зображення з форми копіюється на формну пластину в копіювальній рамі і потім відекспонована пластина проявляється вручну чи в процесорі.

Друга, більш сучасна технологія, що має назву «комп'ютер-друкарська форма» (CTP), дозволяє записувати зображення друкарського аркуша безпосередньо на формну, пластину, виключаючи з технологічного ланцюжка фотоформи. Потім знову виконується обробка пластини в процесорі. Поки що ця прогресивна технологія не знайшла широкого застосування через високу вартість витратних матеріалів, а також, щоб застосувати цю технологію, необхідно провести деяку реорганізацію виробничого процесу і навчання персоналу, що вимагає грошових вкладень.

Класифікація монометалевих формних пластин

За матеріалами основи:

-  алюмінієва;

-  сталева;

-  жерсть.

За типом копіювального шару:

-  з позитивним копіювальним шаром;

-  з негативним копіювальним шаром;

За способом підготовки поверхні основи (для пластин на алюмінієвій основі):

-    електрохімічно зернені анодовані;

-  механічно зернені анодовані;

-  на гладкому алюмінії.

             За товщиною основи:

-0,015мм;

-  0,20-0,24 мм;

-  0.30 мм.

За призначенням:

-  для виготовлення друкарських форм пробного друку;

-  для виготовлення друкарських форм тиражного  друку

При традиційному способі виготовлення офсетних друкарських форм відповідно до макета монтують фрагменти фотоформ на монтажну основу в потрібному положенні і закріплюють за допомогою липкої стрічки. Монтаж роблять на монтажному столі. Від точності монтажу прямо залежить якість друку.

3.1 Експонування

Першою і основною операцією при виготовленні друкарських форм є експонування формної пластини через монтаж фотоформ. При експонуванні в результаті фотохімічного поділу друкуючих і пробільних елементів зображення з діапозитивів переноситься в копіювальний шар.

Важливу роль при експонуванні відіграє застосовуване копіювальне устаткування, до якого висуваються певні вимоги.

По-перше; довжина хвилі випромінювання джерела світла в копіювальній рамі повинна відповідати спектральній чутливості копіювального шару. Для шару на основі ОНХД придатні рами з металогалогенними лампами з випромінюванням в УФ-зоні спектра (400-420 нм).

По-друге; не можна, щоб зниження освітленості від центра до країв рами перевищувало 20% (це особливо актуально при експонуванні пластин великого формату). У іншому випадку краї пластини виявляться недоекспонованими. Відстань від джерела світла до пластини повинна бути не менше ніж діагональ пластини ( малюнок 5.1).

         По-третє; необхідно, щоб вакуумна система копіювальної рами забезпечувала щільний контакт діапозитива з копіювальним шаром пластини. Якщо між діапозитивом і формною пластиною залишиться повітря, воно призведе до непрокопіювання зображення, результатом чого на формі будуть білі плями.