Расчет режимов резания при одноинструментальной обработке на токарно-винторезном станке 16К20

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого»

Кафедра “Технология машиностроения”

Лабораторная работа №1

Выполнил студент гр. МР-41:

Малеев П.В.

Принял преподаватель:

Гринкевич И.В.

Гомель 2008 г.

Лабораторная работа №1

Цель работы: Углубленное изучение, практическое выполнение и приобретение навыков:

1.  Расчёта режимов резания при одноинструментальной обработке на токарном станке;

2.  Определения технической нормы времени;

3.  Определения настроечного размера;

4.  Исследования точности изготовления деталей статистическим методом.

Оборудование.

1. Токарно-винторезный станок 16К20.  2. Оправка специальная. 3. Штангенциркуль ШЦ-1  ГОСТ 166-80.  4.  Набор щупов N2 ГОСТ 882-64.  5. Микрометр МК 25-50 ГОСТ 6507-78.  6. Резец Т15К6 ГОСТ 2101-76. 7. Набор предварительно обработанных деталей.

Ответы на контрольные вопросы:

1.  К элементам режима резания относится: подача, глубина, скорость.

3.  К характеристикам режущего инструмента относится его твёрдость, период стойкости, ширина режущей кромки, углы инструмента.

4.  По главному углу в плане резца и принятой глубине резания определяется длина врезания резца;                 

      Рассчитывается длина рабочего хода суппорта;

      Назначается подача суппорта на оборот шпинделя;

    Определяется стойкость инструмента в минутах времени резания;

       Рассчитывается скорость резания  V в м/мин и частота враще­ния шпин-деля п об/мин.

5.  Глубина резания устанавливается следующим образом. Глубину резания разделяют на два прохода: чистовой и черновой. Величину чернового и чистового прохода назначают от заданной шероховатости и точности поверхности.

6.  Рассчитывается длина рабочего хода суппорта по формуле:

Lрх - Lрез+ у+Lдоп ,

где:  Lрез=Ь - длина резания (длина обрабатываемой поверхности по чертежу) в мм.

        у = Увр +Уподв +Уп - сумма длин врезания (Увр), подвода и перебега (Уподв+Уп).

Lдоп - дополнительная длина хода, принимаемая в отдельных случаях из-за особенностей наладки и конфигурации детали.

7.  Определяется рекомендуемая подача по нормативам. Уточняется значение подачи Sо,  которую возможно установить на выбранном станке.

8.  Рассчитывается скорость резания  V в м/мин и частота враще­ния шпинделя n об/мин.

V=Vт*К1*К2*КЗ

Vт - табличное значение скорости резания;

 К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сплава;

КЗ - коэффициент, зависящий от вида обработки.

9.  Так как обработку на станке возможно производить только с подачами, кото­рые позволяет установить его коробка подач, то необходима информа­ция о значениях допустимых подач на оборот шпинделя Sо из паспорта станка. При чистовой обработке на станке устанавливается меньшая из ближайших подач, имеющихся у станка по отношению к подаче рекомен­дуемой, а при черновой - ближайшая из имеющихся у станка.

10.   После получения рассчитанного значения частоты вращения n, оно уточняется по паспортным данным станка, то есть принимается ближайшее значение из ряда частот вращения шпинделя станка, на котором производится обработка. Это значение частоты вращения устанавливается рукоятками коробки скоростей станка, и именно оно будет обеспечивать реальную скорость резания. Поэтому по установленной частоте вращения n пересчитывается скорость резания V, с которой будет производиться обработка заготовки.

11.   Под технической нормойвремени в машиностроении понимается время, необходимоена выполнение операции в заданных организацион­но-технических условиях.

          Определяется нормой времени на операцию в следующей последовательности:

1 - Определение нормы основного (машинного) времени; to

2 - Определение вспомогательного времени; tB

3 - Определение операционного времени; ton

4 - Определение дополнительного времени; tдоп

5 - Определение штучного времени; tmr

6 - Определение подготовительно-заключительного времени; tns

7 - Определение штучно-калькуляционного времени turn

tшк = to + tg + tдоп + tпз/k ,

 где к - количество деталей в партии, одновременно запускаемой в производство.

12.   Под основным временем понимается время, необходимое на посредственное изменение геометрической формы, размеров или состо­яния поверхности обрабатываемой заготовки.

13.   Вспомогательным временем tв называется время, затраченное на различные приёмы, обеспечивающие выполнение основной работы. Вспо­могательное время в зависимости от факторов, влияющих на его про­должительность, в станочных работах подразделяется на:

-  ty - на_установку иснятие деталей;

-  tn - связанное с переходом (управление механизмами станка; пуск, остановка, переключение частоты вращения шпинделя и подачи, перемещение суппорта на ускоренном ходу и т. д.);

-  tк - на контрольные промеры обрабатываемых поверхностей.

tв= ty + tn + tk.

14.   Оперативное время   ton определяется   как   сумма   основного   и
вспомогательного (неперекрываемого) времени

ton= to + tв.

15.   Дополнительное время tдоп состоит из времени на обслуживание рабочего места to6c и времени перерывов на отдых и физиологичес­кие потребности tот

tдоп = toбc + tot;