Определение суммарной ве­личины погрешности обработки для конкретных условий обработки

ЦЕЛЬ РАБОТЫ : Приобретение знаний по определению суммарной ве­личины погрешности обработки для конкретных условий обработки , а также максимально используя экспериментальные и полученные расчетом данные с минимумом выполнения дополнительных расчетов , выработка некоторых уме­ний и навыков по прогнозированию величины погрешности обработки для конкретных условий выполнения токарной операции

                                                                           Общие положения

При проведении работы рассматриваем простейший случай обработки гладкого вала, т. к. при обработке ступенчатого вала необходимо для прогно­зирования погрешности обработки какой - то ступени учитывать дополнительно ее положение на валу , диаметры и длины ее и остальных ступеней , способ установки заготовки и т.д.

Поэтому для решения поставленной задачи необходимо , руководствуясь сведениями раздела 1 настоящих методических указаний и данными, получен­ными в предыдущих лабораторных работах, определить для конкретных усло­вий обработки величины первичных погрешностей , а затем соответствующим образом суммировать.

Порядок выполнения работы.

1.  Определение значения первичных погрешностей и суммарной величины погрешности обработки:

- при индивидуальной обработке методом пробных проходов и промеров:

Δ=Δy+Eв+Ез+Δu+ Δt+ Δcт=0,015+0,1+0,0049+0,022+0,011+0,25/4=0,2154mm

Где Δ_у – погрешность формы обработанной поверхности, получаемое в результате копирования первичных погрешностей заготовки в условиях упругой технологической системы, жесткость которой различна в отдельных сечениях;

Е_в – погрешность установки режущего инструмента на размер (погрешность вывери), зависящая  от квалификации рабочего и вида применяемого измерительного инструмента (Е_в=0,025 / 0,1 мм);

E_з – погрешность формы обработанной поверхности или погрешность её положения относительно измерительной базы в результате деформации технологической системы от приложения зажимных сил;

Δ_u – погрешность формы поверхности в результате размерного износа режущего инструмента;

Δ_Т – погрешность формы, вызываемая температурными деформациями технологической системы в процессе обработки одной детали;

Δ_СТ - погрешность формы обрабатываемой поверхности, возникающая из-за геометрических неточностей станка (1/3 -1/4 поля допуска) 30мм; IT12 – при установке заготовок в приспособлениях на предварительно настроенном станке, методом полной взаимозаменяемости;

Δ=Δ_y+E+Δ_H+ Δ_u+ Δ_T+Σ Δ_ф = 0,025+0,0049+0,089+0,0222+0,011+0,184 = 0,326 мм.

Где Е- погрешность установки заготовки;

       Δ_н – погрешность постройки станка, которая является разностью предельных положений режущего инструмента на станке при его настройке на выполняемый размер;

ΣΔ_ф – суммарная погрешность формы данного элемента, вызываемая геометрическими неточностями станка, деформациями заготовки пол влиянием сил закрепления, неравномерными по размерам сечением заготовки упругим отжатием технологической системы СПИД и т.д. (ΣΔ_ф = сумме всех остальных погрешностей умноженной на К=1,3).

- методом неполной взаимозаменяемости

-  Расчётно –статическим методом при различных дополнительных условиях выполнения операции:

Δ = 6 σ +ΣΔ_ф.

Где 6σ – среднее квадратичное отношение, характеризующее тоночть данного метода обработки.

Δ = 6∙0,01629+0,326=0,423 мм.

Где К₁, К₂ – коэффициенты, характеризующие отношение действительных кривых распределение от кривых нормативного распределения. При незначительном отклонении К=1,2

2. Определяются удельное значение составляющих (первичных) погрешностей в общей (прогнозируемой) погрешности обработки, сравниваются с методическими данными и делаются выводы.

При предварительной обработки Δ_у может достигать до 30%; Δ_u до 10-20% от суммарной погрешности; Δ_Т до 10-15%; Δ_н до 30-40%; погрешность обработки до 10-30%.