Склад безтарного збереження борошна. При безтарному збереженні борошно транспортують у спеціальних машинах автомуковозах, а зберігають у металевих силосах, ємністю 30т.
Безтарне збереження борошна має ряд переваг:
відпадає потреба в мішках;
скорочується обслуговуючий персонал і спрощується обслуговування;
економія виробничих площ;
відсутність при транспортування втрат борошна;
Рис. 2.1. Принципова схема виробничого процесу на підприємстві
охорона важкої праці;
цілком механізуються трудомісткі погрузоразгрузочні роботи.
На першому поверсі знаходиться компресорне відділення, у якому міститься 4 компресори, де виробляється стиснене повітря, необхідний для пневмотранспорту борошна. З автомуковоза й у суміші з повітрям, здобуваючи властивість плинності, по трубах надходить у силосу для збереження борошна, ємність силосів 30т борошна. Висота бункера 20 метрів.
У цьому бункері борошно стікає до центра конічного днища з кутом нахилу 60 градусів. При тривалому збереженні борошно утрачає властивість сипкості і злежується.
Для рівномірного харчування борошном шнеків у визначених дозах застосовується дозатор борошна ДМ-3Р, у якому ротор захоплює борошно і направляє усі в шнек ШП – 200. По шнеках борошно надходить у норії, що доставляє борошно в сілоснопросіювальне відділення. Борошно просівається в буратах марки ПБ-1,5 і очищаються магнітами від металевих домішок. Очищене борошно, надходить в автоваги, відтіля йде по трубах у виробничі силосу, з яких по похилому шнеку діаметром 225 мм по який попадає в дозатор борошна Ш2-ХДА.
Сілоснопросіювальне відділення знаходиться на другому поверсі поруч з тістомісильним відділенням. Основним робочим органом бурата є пірамідальний ситової барабан. Борошно надходить через отвір і переміщаються по шнеком усередину барабана. Просіяне борошно зсипається по похилих щитках, проходить повз полюси магнітного уловлювача і попадають у розподільний шнек. Магнітний уловлювач утримує дрібні металеві домішки, що просіяли крізь сито, а також металеві предмети, що випадково потрапили в борошно.
Дріжджове відділення знаходиться на 2-м поверсі. Готування рідких дріжджів відбувається на хлібозаводі за московською схемою. Для заквашування заварок застосовують молочно – кислі бактерії Дельбрюка.
У тістоприготувальному відділенні є тістомісильна машина безупинної дії марки Х-12. Тісто по шнеку надходить у тісторозділювач А2-ХТН. З тісторозділювача шматки тесту попадають на стрічку транспортера, відкіля укладаються в касети расстоєчної шафи. Температура расстойки 60 С. Кількість робочих колисок у расстоєчной шафі 295 шт. На кожній колисці по 8 шматків тесту. Температура повітря 29 – 30 С . У колисках расстоєчного конвеєра відбувається відновлення структури тесту після впливу на нього робочих органів формуючих машин [42]. Дана операція приводить до рівномірної пористості готових виробів і гладкої й еластичної поверхні.
Після расстойки готові заготівлі пересаджують у піч АЦХ Кількість робочих колисок у печі 32, температура випічки 190 – 200 С, час випічки хліба 40 хвилин. Готовий хліб вручну укладається у вагонетки 168 шт. у лотки по 12 шт. Відпустка хліба йде в експедицію, з експедиції – надходить споживачу. Основними контрольно-вимірювальними приладами, що використовуються для контролю над ходом технологічного процесу, є термометри, манометри, реле часу.
2.3. Техніко-економічний аналіз показників господарської діяльності Богодухівського хлібозаводу
Незважаючи на наявний високий економічний потенціал підприємства і досить сприятливу для підприємства ринкову кон'юнктуру, у 2002-2003 р. господарська діяльність Богодухівського хлібозаводу здійснювалася в складних економічних умовах, основними проявами яких стали нестабільність забезпечення сировиною й енергоресурсами, несвоєчасної оплати замовниками готової продукції, зниження об’ємів реалізації.
Основні техніко-економічні показники діяльності Богодухівського хлібозаводу за 2002-2003 р. представлені в табл. 2.6.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.