Вспомогательное оборудование печатных машин, страница 2

Воздуходувные устройства чаще работают на подогретом воздухе. Устройства с подачей интенсивных струй воздуха через сопла называется локально-конвективными. Воздуходувные устройства могут применяться в машинах всех видов печати. В глубокой печати для подогрева воздуха используют электрокалориферы или теплообменники с горячей водой. Замкнутая система вентиляции должна не только удалять из помещения цеха глубокой печати вредные пары, но и направлять их в рекуперационную систему, которая служит для повторного использования растворителя из паров, что позволяет экономить дорогостоящие вещества и выводить в атмосферу воздух, очищенный от ядовитых примесей.

Рисунок 8.1 – Схема воздуходувного сушильного устройства

В ротационных рулонных машинах офсетной плоской печати воздух может подогреваться более дешевым способом – газовыми горелками.

Ведутся работы по повышению экономичности сушильных установок. В газовых горелках, подогревающих воздух, используется катализаторы, повышающие выход теплоты на единицу объема сжигаемого газа. Отработавшие газы при температуре 180⁰С всасываются системой вентиляции и используется для подогрева воздуха до 20⁰С. в некоторых системах применяют автоматическое регулирование расхода энергии в зависимости от скорости работы машины, степени увлажнения ленты и ее покрытия краской. В сушильных камерах имеются три независимые контролируемые зоны: сначала происходит быстрый нагрев и сушка при высокой температуре, затем температура постоянно уменьшается. Для улучшения герметичности в камерах воздуходувных сушильных устройств поддерживают с помощью системы вентиляции небольшое разрежение.

В книжно-журнальных ротационных рулонных машинах плоской офсетной печати ПОК-75, ПОК-84 и 2ПОК-84 устанавливают воздуходувные сушильные устройства, снабженные охлаждающими цилиндрами (рис.8.1). Лента 1 проходит через камеру 2, не касаясь валиков. Из сопла 3, расположенных в шахматном порядке с обеих сторон камеры, на ленту подаются интенсивные струи горячего воздуха. Одновременно со стороны, противоположной каждому соплу, воздух отсасывается коробами 4. Траектория ленты получается изогнутой приблизительно по синусоиде. Бесконтактная проводка устраняет опасность отмарывания и повреждения краев ленты, ее обрывов, чему особенно подвержены типографические бумаги с низкой разрывной длиной.

Температура воздуха в сушильной камере – от 200 до 300 ⁰С; лента не нагревается выше 100 ⁰С, а наружные стенки камеры – выше 45 ⁰С. Компрессор подает от 0,1 до 0,2 м³/мин воздуха, его давление – не менее 6100 Па. На подогрев воздуха расходуется от 24 до 72,5 м³/ч газа, в зависимости от формата продукции и габаритных размеров сушильной камеры. В пусковой период расход газа повышается на 10-15%  [9].

После выхода из камеры лента огибает охлаждающие цилиндры 5. Для обеспечения необходимого натяжения ленты все три цилиндра выполняются приводными, с прецизионным вариатором скорости вращения. Между внутренними и наружными стенками цилиндров циркулирует вода, расход которой составляет до 7,5 м³/ч на одну ленту. Температура ленты быстро снижается до температуры воздуха в цехе. Постоянно внутри охлаждающих цилиндров накапливаются отложения, что приводит к засорению трубопроводов и снижению эффективности охлаждения. Чтобы ограничить количество отложений, необходимо замыкать контур циркуляции воды, а для повышения стабильности работы цилиндров ввести автоматическое регулирование в зависимости от сезонных и погодных колебаний температуры и влажности воздуха.

В некоторых машинах на поверхность цилиндров или непосредственно на поверхность нагретой ленты подают небольшое количество водно-спиртового раствора, который, испаряясь, обеспечивает ее охлаждение.

Воздуходувное сушильное устройство в комплексе с системой охлаждения оттиска достаточно эффективно с технологической точки зрения, экономично, в нем не возникает опасность загорания ленты, оно не затрудняет обслуживания машины.