Проектирование гидропривода и модернизация системы смазки ГС142ПФ4 (Технологический раздел дипломного проекта), страница 2

№ опер	Наименование операции	Модель станка	Тп.з.	Тшт.	mрасч	mприн	Jз.о	О	Опр
030	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	60	13	1,29	2	0,645	1,16	1
040	Токарная с ЧПУ	КТ141	60	14	1,39	2	0,695	1,08	1
050	Токарная с ЧПУ	СТП220НП	90	11,4	1,14	2	0,57	1,3	1
060	Токарная с ЧПУ	3М152ВФ2	20	2,1	0,21	1	0,21	3,57	4
070	Токарная с ЧПУ	16А20ФЗС39	60	6,8	0,68	1	0,68	1,1	1

2.4.  Выбор заготовки и экономическое обоснование метода ее получения.

         В связи  с крупносерийным типом производства и низким коэффициентом использования материала (9,8%) заготовку из проката целесообразно заменить на штампованную заготовку.

         Стоимость заготовки из проката определяется по формуле:

, где

М – затрата на материал заготовки, руб.

- технологическая себестоимость операций правки, отрезки, голтовки прутков.

 , где

С_п.з. – приведенные затраты на рабочем месте

Т_шт – штучное время выполнение операций

         Стоимость штамповки определяется по формуле:

,

где

Ci – базовая стоимость 1 тонны заготовок

R_T,R_C,R_B,R_M,R_N  - коэффициенты, зависящие соответственно от класса точности , группа сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок

Q – масса заготовки

d – масса готовой детали

S_отх – цена отходов    

         Для определения стоимости заготовки по проектному варианту необходимо вначале узнать массу заготовки, для чего вычисляется объем заготовки.

                             Масса заготовки

                   , где

                   p – плотность стали 40X          

                   V – объем заготовки

 

Рис.   Схема заготовки

                   Экономический эффект

         , где

           S_заг1 , S_заг2 – стоимость сопоставленных заготовок

           N – годовая программа выпуска

          

         2.5.  Выбор технологических баз и определение последовательности обработки.

Поверхность относительно которой ориентируется поверхность, обрабатываемая на данной операции называется технологической базой.

Для изготовления станка применяется следующий порядок базирования:

На первой 030 операции токарной с ЧПУ базирование осуществляется по необработанной цилиндрической наружной поверхности. На последующих 040 и 050 токарных ЧПУ операциях базирования осуществляется по поверхности полученной на 030 операции. На 060 операции шлифовальной с ЧПУ базирование осуществляется по предварительно обработанному отверстию ¢25. На 070 операции токарной с ЧПУ  базирование осуществляется по предварительно обработанной цилиндрической наружной поверхности ¢33мм.

Определение маршрута обработки детали отдельных поверхностей.

Маршрут обработки детали  в целом определяется маршрутом обработки отдельных поверхностей.

Наиболее точной по обработке поверхностью является наружная цилиндрическая поверхность ¢68мм.

Поверхность в начале точиться предварительно до ¢68,41мм, затем окончательно до ¢68,2мм. Затем поверхность шлифуется предварительно до ¢68,07мм и окончательно до ¢68мм.

Отверстие ¢29 вначале рассверливается до ¢26мм, а затем растачивается до ¢29мм. Наружная цилиндрическая поверхность ¢31мм вначале обтачивается из заготовки до ¢33мм, а затем до 31мм. отверстие ¢58мм растачивается после растачивания отверстия ¢29мм. Затем вытачиваются канавки глубиной 15мм и глубиной 11мм. На последней операции вытачиваются канавки глубиной 3мм.

         Маршрут обработки детали в целом:

010 фрезеро-отрезная

020 голтовка

030 токарная с ЧПУ

040 токарная с ЧПУ

050 токарная с ЧПУ

060 шлифовальная с ЧПУ

070 токарная с ЧПУ

080 промывка

090 контрольная

2.6.  Расчет припусков на обработку

Схема установки: