Ответы на экзаменационные вопросы № 1-25 дисциплины "Технология машиностроения" (Задачи станкостроения. Приводы микроперемещений. Упругосиловой, тепловой, магнитострикционный приводы)

1. Задачи станкостроения . Направления развития : Станок-машина предназначенная для размерной обработки детали путем снятия стружки . Современные МРС представляют собой комплекс уникальных составных элиментов.  Задачи станкостроения: 1выпуск широкой номенклатуры станков ; 2станков с высокой степенью концентрации операций типа ОЦ,станков с ЧПУ,робото-технических комплексов ,ГПМ.Решение этих задачь происходит в облостях:исследование,конструирование и изготовление станка.Современный станок должен обладать основными показателями:1)мах производительность при заданной точности и шероховатости2)точность обрабатываемой детали на станке зависит от кинемат и геометрических параметров3)удобство и простота управления.4)надежность и долговечность.5)низкая себестоимость обработанной на станке детали.6)низкие затраты на изготовление станка7)низкая металлоемкость8)эстетический уровень9)технологичность10)эргономические показатели

11)потентная чистота12)стандартизация и унификация узлов.НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ СТАНКОВ:1)автоматизация станочного оборудования .обеспечение заданной техн.функ.без человека.2)развитие точного машиностр определяется выпуском высокоточных станков3)развитие станков для новых методов обработки4)увеличение диапазона реулирования5)уменьшение органов управления.

2. Технико-экономические показатели и их оценка:Уточнение служебного назначения:исходным документом при конструировании является техническое задание в котором указывается функциональное назначение и основные технико эконом . параметры.В процессе конструирования эти параметры уточняются,особое внимание уделяется назначению станка,допуск обработки определяется множеством деталей.Уточнение станка с учетом технико экономических показателей осуществляется на основе минимизации приведенных затрат на обработку с учетом особенностей предусмотренными эксплуатационными данными станка.ТЕХНИКО_ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ИХОЦЕНКА: 1)производительность станка:а)производительность резания характеризуется обьемом материала удаляемого с детали в единицу времени;б)производительность формообразования характеризуется площадью поверхности одновременно обрабатываемой на станке:Q=å*(nр*n/L)*tр/T: к-кол-во одноврем обрабат. поверхностей.

nр. L-скорость и длинна пути i-ой поверхности. n-колличество деталей  tр-T-время резания и цикл обработки.2)точность станков:а)геометрическая погрешность характеризуется особенностью взаимного расположения узлов.б)кинематичеслая погрешность влияет на скорость движения рабочих органов станка.в) упругие деформации возникают из-за деформации несущей системы станка.г) температурные погрешность возникает в результате неравномерного нагрева .д)погрешность инструмента связана с его изготовлением 3)надежность:безотказность станка.долговечность .ремонтопригодность,тех.ресурс 4)виброустойчивость:она определяется динамической системой станка,сопровождается упругой системой и процессами развивающимися в подвижном соединении:воздействие на упругую систему зависит от геометрической и кинематической точности его деталей и сопряжений.

3 Определение основных технических характеристик:к ним относятся предельные размеры обрабатываемых изделий .предельные и промежуточные частоты вращения,силы резания и мощность двигателя.По характеру движения исполнительные органы станка разделяют с главным вращательным и главным поступательным движениями,к1-ым относят: шлифовальные.карусельные,сверлильные и т.д.для них:nмах=1000*Vмах/p*Dмin nmin=1000*Vmin/pDmax,для определения промежуточных значений n необходимо знать диапазон регулирования привода Rn с главным вращательным движением:Rn=nmax/nmin=(Vmax/Vmin)*(фmax/фmin)=Rv*Rd,тогда n1=nmin,n2=j*n1 n3=j*n2,nz=nmax, j=z-1ÖRn=z-1Önmax/nmin, z=1+lgRn/lgj Значение j нормируется и находится в пределах от 1 до 2.При выборе значения j и z следует знать: 1)станки средних типоразмеров j=1.26,=1.38 2)станки со сменными з.к.j=1.06=1.12=1.26-для крупносерийного и массового производства,3)для малых станков j=1.41-2.0.При выборе частот вращения Z с целью его уменьшения допускается применение скоростного эл. Двигателя. ;Подачи Rs=smax/smin, Zs=1+lgRs/lgjs,js=Zs-1ÖRs

4Определить мощность эл.двигателя главного движения:N=Npmax/l*h; Npmax-max. расчетная мощность  резания.Nрез.=Рzi*Vi/60*10Ù3.h-кпд, ;l=1…1.5; После разработки кинем. Определяют потерю мощностиDN=DNx+DNm-привод мех . части. DNx –постоянные потери зависящие от потерь в подшипниках ременной передачи, зубчатой передачи , перемещения масла . DNm-нагрузочные потери ,в результате действия нагрузки.ВЫБОР элек. двиг. в соответствии с режимами работ.S1)-(продолжительный режим )характерен для тяжелых станков.N=Np/h.S2)(кратковременный) при постоянной  нагрузке приводящей  к повышению температуры отдельной части двигателя