Проектирование технологического процесса механической обработки детали – вилка КЗР0114305 (Технологический раздел дипломного проекта)

С132ПМФ2, что в свою очередь позволит уменьшить площадь, занимаемую оборудованием;

3. Операции 040,050 и 060 объединить в одну вертикально-сверлильную 050, т.к. эти операции характеризуются однотипностью оборудования и некоторой оснастки. Такое действие позволит сократить на оборудовании и тем самым на площади цеха, причем также позволит увеличить время выполнения операции, что в свою очередь должно позволить более синхронизировать технологический процесс;

4. . На операции 010 более дорогой станок 6Р82 заменить на более дешевый

FU350, т.к. еще при этом станок FU350 использовал малую часть его номинальной мощности.

Целесообразность этих изменений будет известна после детальных экономических расчётов вариантов технологических процессов. Критерием оптимальности является минимум приведённых затрат на единицу продукции.

Приведенная годовая экономия Эг, тыс. руб.

                                                 Эг = (С_о’ - С_о”) · N,

где С_о’ – технологическая себестоимость базового варианта обработки детали, тыс. руб.;

      С_о” – технологическая себестоимость проектируемого варианта обработки детали, тыс. руб.;

Технологическая себестоимость операции C_o , тыс.  руб., механической обработки

,

где С_n.з – часовые приведенные затраты по эксплуатации рабочего места, тыс.руб./ч;

С_П.З.=С_З +С_Ч.З.+Е_Н(К_С + К_ЗД);

С_з – основная и дополнительная заработная плата с начислениями, тыс.руб./ч

С _Ч.З.  – часовые затраты по эксплуатации рабочего места;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; Е_н=0,15;   

          К_С,К_ЗД – удельные часовые капитальные вложения соответственно в оборудование и здание, тыс.руб./ч.

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями, тыс. руб./ч      

                                                    С_З=e С_ТФ k× у,

где     e – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; e=1,53;

С_ТФ – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, тыс.руб./ч;

к – коэффициент,  учитывающий заработную плату наладчика; k=1;

у – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании; у=1.                                              

          Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

,

где  – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, тыс.руб./ч.; для среднесерийного типа производства с учётом инфляции =3,63 тыс.руб./ч.;

        Км – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного оборудования больше, чем аналогичные расходы базового оборудования [4].

         Часовые затраты по эксплуатации рабочего места в случае пониженной загрузки оборудование (К_эф<60%) должны быть скорректированы. В этом случае скорректированные часовые затраты  , тыс. руб./ч

где  j – поправочный коэффициент

a_i – удельный вес постоянных затрат в себестоимости на рабочем месте; принимается по [4].

Капитальные вложения в оборудование К_С, тыс.руб./ч.

где   Ц – балансовая стоимость оборудования, тыс.руб.

Ц_i = (1 + K)×Ц_o;

К – дополнительные затраты на монтаж, транспортировку