Проектирование технологического процесса механической обработки детали – крышка задняя 6D213.02.028

которую занесём: номер и наименования операции, марку оборудования, норму времени, расчетное w_pi и принятое w_npi число рабочих мест, значение коэффициента использования оборудования к_э.ф.i., а также число операций О_i, закреплённых за одним рабочим местом.

Определим такт выпуска ([2], стр.5

N – годовая программа выпуска деталей, N=6800 шт.

Расчётное число рабочих мест, необходимых для выполнения i-ой операции определим по формуле ([2]стр.5), а значения сведём в таблицу 1.2.

где T_штi – норма времени на выполнения I-ой операции;

 t - такт выпуска

номер операции	Наименование операции	Оборудование	Норма времени	wpi шт.	wnpi шт.			кэ.ф	Оi Шт
Базовый технологический процесс
005	Токарная	16К20	18,0	1,445	2			0,723	1
010	Токарная	16К20	2,5	0,201	1			0,201	4
015	Токарная	16К20	1,5	0,12	1			0,12	7
020	Сверлильная	2Н135	10,0	0,8	1			0,8	1
025	Шлифовальная	3М151	3,0	0,241	1			0,241	3
030	Шлифовальная	3М151	3,0	0,241	1			0,241	3
035	Шлифовальная	3М151	3,0	0,241	1			0,241	3
050	Сверлильная	2Н135	10,0	0,8	1			0,8	1
Итого					9			0,3618	23
Проектируемый технологический процесс
005	Токарная	1Б240П-6	2,0	0,16		1	0,16		5
010	Токарная	16К20	2,5	0,201		1	0,201		4
015	Токарная	16К20	1,5	0,12		1	0,12		7
020	Сверлильная	2Н135	10,0	0,8		1	0,8		1
025	Шлифовальная	3М151	3,0	0,241		1	0,241		3
030	Шлифовальная	3М151	3,0	0,241		1	0,241		3
035	Шлифовальная	3М151	3,0	0,241		1	0,241		3
035	Шлифовальная	2Н135	10,0	0,8		1	0,8		1
Итого						8	0,2786		27

Коэффициент использования оборудования К_э.ф.i представляет собой отношение расчётного числа единиц оборудования к принятому

Число операций закреплённых за одним рабочим местом

где К_н.з – нормативный коэффициент загрузки оборудования, К_н.з = 0,75

      К_э.ф.i – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле ([2], стр. 4)

где О_i – число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

       Р_i – число рабочих мест.

1<Кз.о<=10

       

Таким образом, производство массовое.

1.3 Расчёт параметров технологического процесса

Для среднесерийного производства такт производственной линии

равен  t=7,06(мин/дет) (см. пункт 1.2).

Расчётное количество рабочих мест или оборудования на каждой операции  технологического процесса рассчитано в пункте 1.2 (см. таблицу 1.2)

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется по формуле

в среднем  на линию

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчёты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах. Коэффициент занятости рассчитывается по формуле  

  где К_з – коэффициент загрузки оборудования

   К_з.н – коэффициент нормативной загрузки оборудования, принимаем рав-

                  ным, К_з.н =0,85

Для наглядности результаты расчётов занесём в таблицу 1.3

Таблица 1.3 – Расчёт количества рабочих мест

номер операции	Наименование операции	Оборудование	Норма времени	wpi шт.	wnpi шт.			кэ	кзан.
Базовый технологический процесс
005	Токарная	16К20	18,0	1,156	2			57,8	72,25
010	Токарная	16К20	2,5	0,161	1			16,1	18,9
015	Токарная	16К20	1,5	0,09	1			9	10,6
020	Сверлильная	2Н135	10,0	0,64	1			64	75,3
025	Шлифовальная	3М151	3,0	0,19	1			19	22,3
030	Шлифовальная	3М151	3,0	0,19	1			19	22,3
035	Шлифовальная	3М151	3,0	0,19	1			19	22,3
050	Сверлильная	2Н135	10,0	0,64	1			64	75,3
Итого				3,257	9			36,18	39,4
Проектируемый технологический процесс
005	Токарная	1Б240П-6	2,0	0,128		1	12,8		15,06
010	Токарная	16К20	2,5	0,161		1	16,1		18,9
015	Токарная	16К20	1,5	0,09		1	9		10,6
020	Сверлильная	2Н135	10,0	0,64		1	64		75,3
025	Шлифовальная	3М151	3,0	0,19		1	19		22,3
030	Шлифовальная	3М151	3,0	0,19		1	19		22,3
035	Шлифовальная	3М151	3,0	0,19		1	19		22,3
035	Шлифовальная	2Н135	10,0	0,64		1	64		75,3
Итого				2,229		8	27,86		32,78

Средний коэффициент оборудования:

 

 

2 РАСЧЁТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями понимают долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. Размер инвестиций включает единовременные капитальные вложения в основные фонды предприятия и нормированную величину оборотных средств:

,

где  К_о.ф. – капитальные вложения в основные фонды, руб.;

Н_о.с. – норматив оборотных  средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, руб.

2.1 Расчет капитальных вложений

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в руб.:

К_о.ф.=К_з.д + К_об + К_тр + К_инс + К_инв + К_соп ,

где  К_з.д  – капиталовложения в здания (стоимость производственной площади);

К_об – капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

К_тр – капиталовложения в транспортные средства;

К_инс – капиталовложения в инструмент;

К_инв – капиталовложения в производственный инвентарь;

К_соп – сопутствующие капиталовложения.

2.1.1 Капитальные вложения в здания

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса определяем по формуле:

где  S_j – площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м;

М_прj – принятое количество единиц оборудования, шт.;

К_дj –дополнительная площадь (2 – 3);

S – площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ, кв.м.;

Ц_зд – стоимость одного квадратного метра производственной площади, руб.

2.1.2 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываем исходя из его количества по операциям и цен по формуле  

где  М_прj – принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт;

Ц_j – свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, руб.;

А_m – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (А_m=0,02…0,05);

А_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (А_м=0,02…0,05).

2.1.3 Капиталовложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываем на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов и действующих цен. В качестве транспортного средства принимаем  транспортную тележку, в количестве одной единицы. 

где  Т_трj – принятое количество транспортных средств j-того наименования;

Ц_трj – цена j-го вида транспортного средства, руб.

где Ттрj - принятое количество транспортных средств j-того