1.Углеродистые и легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали.
Инструментальные стали подразделяются на углеродистые легированные и быстрорежущие. В углеродистых сталях основным элементом явл. углерод. Наиболее распространенными углеродистыми сталями являются У10А У11А У12А У13А, где цифрами указано содержание углерода в десятых долях %. Основными свойствами этих сталей является высокая твердость HRC 62-65 и низкая теплостойкость. Под теплостойкостью понимается температура, при которой инструментальный материал длительное время сохраняет высокую твердость HRC 60 после многократного прогрева. Для сталей У10А…У13А теплостойкость = 453-493 К. Применяются эти стали относительно редко в основном для изготовления метчиков, плашек, сверл малых диаметров и других инструментов, которые могут работать со скоростью 8-10 м/мин. Для изготовления инструмента несущих большую ударную нагрузку: молотки, зубила, используют маркировку У7А. Углеродистые стали доэвтектоидные стали, содержащие более 0,8% углерода. Пример: У13А-углеродистая сталь инструментальная высококачественная с повышенным содержанием марганца 1,5% и содержащая углерода 1,3%. Легированные инструментальные стали. В состав этих сталей в отличии от углеродистых кроме углерода вводят легирующие добавки хрома, вольфрама, ванадия. Стали имеют повышенное содержание марганца и кремния. Основные марки 9ХС ХВТ Х12М Х12. Пример: 9ХС-легированная инструментальная сталь с содержанием углерода 0,9%, хрома до 1%, кремния до 1%. Стали имеют большую износостойкость и теплостойкость по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями и применяются для изготовления ручных инструментов, протяжек и фрез. Скорость резания в 1,2-1,5 раза выше, чем у углеродистых сталей, однако обеспечить высокую производительность труда не могут, так как, теплостойкость их ограничена пределами 623-673 К. Быстрорежущие стали. Инструменты изготовленные из быстрорежущей стали, могут работать со скоростью резания до 20-40 м/мин. Основой высоких режущих свойств этих сталей является наличие в сталях вольфрама, хрома и ванадия. Различаются быстрорежущие стали нормальной, повышенной и высокой теплопроводности. К сталям нормальной теплостойкости относятся Р18 Р12 Р9 Р6М5 Р6М3. Наиболее эффективными являются стали повышенной износостойкости, твердости, теплостойкости. Быстрореж. Сталями явл. 1. увеличение в стали содержания ванадия. 2. дополнительное легирование кобальтом. Р9 Р18 обладают высокой теплостойкостью и повышенной твердостью. К сталям повышенной теплостойкости относят Р9Ф5 Р9К5. К сталям высокой теплостойкости относят Р12Ф2К8М3. Пример: Р12Ф2К8М3 –быстрорежущая сталь 12%-вольфрама, 2%-ванадия, 8%-кобальта, 3%-молибдена. Применяются быстрорежущие стали для изготовления рабочей части сверл, разверток, метчиков и др.
2.Твердые сплавы. Эксплуатационные, технологические и физико-механические свойства, область применения, основные марки. Твердый сплав- продукт спекания при высокой температуре и давлении порошковых масс карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана, тантала…) и кобальта, кобальто содержащие в небольших количествах играет роль связующего материала. Вязкость и прочность зависит от содержания кобальта (%). Тв. сплав на основе карбида вольфрама делятся: 1) однокарбидный твердый сплав вольфрамокобальтого сплава (ВК):ВК2 ВК4 ВК6 8 10 12 15 30. 2)Двухкарбидный ТВ. сплав вольфрамотитанокобальтавый сплав (ТК):Т15К6 Т5К10 Т14К8 Т5К12В-крупнозернистая структура, М-мелкозернистая структура. 3)трехкарбидный твердый сплав титанотанталовольфрамокобальтово состава (ТТК): ТТ7К2 ТТ10К8А ТТ20К9… твердость HRA 87…92, двух и трехкарбидные – 900…1000С , хорошая износостойкость. Теплопроводность λ=0,27…0,59 Дж/см.с. Безвольфрамовые ТВ. сплавы на основе карбида титана на никилево-молибденовой связке (МНТ2 ТМ1 ТМ3 ТНГО). Чистовая обработка такими сплавами производит с более высокой
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
