Анализ производственных процессов Белорусского газоперерабатывающего завода, страница 2

2.8.   Насосная ОПП: П-2 (рабочий), П-2А (резервный), приточная вентиляция обеспечивает приток свежего воздуха и обогрев, режим работы постоянный, во время пожара должны остановлены;

2.9.   Электрощитовая ОПП: П-1 (рабочий), П-1А (резервный), приточная вентиляция обеспечивает приток свежего воздуха и обогрев, режим работы постоянный, во время пожара остановить;

2.10.  Насосная ОПП: В-1 (рабочий), В-1А (резервный), обеспечивает вытяжку загрязненного воздуха из нижней зоны, работает по датчикам СТМ;

2. Описание технологического процесса и схемы.

Осушенный нефтяной газ и температурой не более 35 ⁰С и давлением до 3,6 МПа, поступает из отделения осушки газа и конденсата на вход в отделение низкотемпературной ректификации, делится на два потока.

Первый поток (40%) газ проходит последовательно соединенные теплообменники Т-401/1-4, где охлаждается отбензиненным газом, поступающим из сепаратора С-401. до температуры -10 ⁰С. Расход газа на входе в теплообменники Т-401/1-4 замеряется и регистрируется приборами. Температура газа в коллекторах на входе и выходе из теплообменников Т-401/1-4 замеряется и регистрируется.

Из теплообменников Т-401/1-4 газ поступает в пропановый холодильник-испаритель Х-402, где доохлаждается до температуры -25 ⁰С ÷ -35 ⁰С. Температура захоложенного конденсата на выходе из испарителя Х-402 замеряется, регистрируется, сигнализируется.

Предусмотрен замер температуры газа после Т-401 и Х-402 местными приборами. Тепловой режим холодильника-испарителя Х-402 поддерживается испарением пропана в межтрубном пространстве, который поступает из холодильного отделения, также предусмотрена подача жидкого пропана в холодильник-испаритель Х-402 из отделителя жидкости О-402.

Уровень в межтрубном пространстве холодильника Х-402 регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи жидкого пропана в холодильник, максимальный уровень сигнализируется.

При аварийно-высоком уровне жидкого пропана в межтрубном пространстве холодильника-испарителя Х-402 (отсеченным клапаном перекрывается подача жидкого пропана в испаритель).

Пары пропана из межтрубного пространства холодильника-испарителя Х-402 через отделитель жидкости О-402 возвращается в холодильное отделение.

Уровень в отделителе жидкости О-402 замеряется, регулируется, а максимальный сигнализируется.

Давление в отделителе О-402 замеряется местными приборами.

Образовавшаяся в результате охлаждения в холодильнике-испарителе Х-402 газожидкостная смесь направляется для разделения под нижнюю тарелку сепаратора С-401.

Расход газожидкостной смеси, поступающей из холодильника-испарителя Х-402 в сепаратор С-401 замеряется и регистрируется.

Постоянное давление после 3 ступени нормирования и в системе осушки газа и конденсата поддерживается регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи газожидкостной смеси из холодильника-испарителя Х-402 в сепаратор С-401.

Второй поток газа (60% общего объема) смешивается с углеводородным конденсатом, поступающим из отделения осушки газа и конденсата от фильтров Ф-302/1,2.

Газожидкостная смесь подается на 20-ю тарелку деэтанизатора К-401. Ввод сырья предусмотрен также на 18-ю и 21-ю тарелку.

Расход осушенного газа, подаваемого непосредственно в колонну К-401 поддерживается регулирующим клапаном, установленным на потоке газа, поступающего непосредственно в колонну К-401 из отделения осушки газа и конденсата.

Режим работы колонны К-401 регулируется и контролируется следующим образом:

- температура в кубе колонны поддерживается в заданных пределах, с помощью регулятор расхода, установленного на обратном потоке теплоносителя, подаваемого в испаритель И-401;

- уровень в кубе колонны поддерживается в заданных пределах с автоматической корректировкой расхода, выводимого из куба деэгинизированным ШФЛУ;

- регулируется подача орошением в колонну с автоматической корректировкой расхода орошения по уровню в сепараторе С-401;

- измеряется, регистрируется и сигнализируется максимальное давление паров в кубе колонны;

- измеряется, регистрируется температура на тарелках по высоте колонны, также предусмотрен замер температуры по месту;