Расчет соединения с натягом (Алгоритм решения обратной задачи)

Алгоритм № 2  обратной задачи: расчет соединения с натягом

( задано [К_сц], момент, сила, диаметры и т.д.   Подобрать посадку соединения)

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИАЛЬНЫХ ПОДАТЛИВОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЯ, мм/МПа:

- для "вала" (ступицы колеса):       ;

- для "отверстия" (венца колеса):  ;

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ НАГРУЗОК В СОЕДИНЕНИИ, Н:

- окружная сила в соединении:       

- сдвигающая сила в соединении (при известной осевой силе F_x:    

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРИЕНТИРОВОЧНЫХ МИНИМАКСНЫХ НАТЯГОВ В СОЕДИНЕНИИ ПО КРИТЕРИЯМ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛА

   3.1 Определение ориентировочных минимальных натягов соединения по критерию прочности  соединения (сцепления): 

-минимальное расчетное давление при (положительной) рабочей температуре:

                                                                                                               ;

- минимальный расчетный  натяг при рабочей температуре:       ;

- значения ориентировочных минимальных натягов (при рабочей температуре (*) :

- для тепловой сборки:                    ;

-для сборки запрессовкой:              ;

3.2 Определение ориентировочных максимальных натягов соединения по критерию прочности бронзового венца:

- эквивалентное напряжение при (отрицательной) температуре хранения:    

                          ;               (значением [S] – задаться, например [S] = 2,0)

- расчетное максимальное давление при температуре хранения:  ;

- расчетный максимальный натяг при температуре хранения:      ;

- ориентировочные максимальные натяги (*):

- для тепловой сборки:              ;

- для сборки запрессовкой:       ;

Далее, в предположении, что класс отклонения отверстия выбираемой посадки составляет Н7 (или Н8), а также с учетом установленных ориентировочных минимаксных значений натягов N*_min  и  N*_mах, строятся расчетные поля отклонений размеров деталей, в соответствие с которым выбирается искомая посадка сопряжения. (При назначении квалитета "вала" следует принять во внимание, что точность "вала", как правило, выбирается выше на один квалитет по сравнению с квалитетом "отверстия").

Затем, в соответствие с выбранной посадкой осуществляется оценка работоспособности узла по критериям прочности  соединения (сцепления) и прочности бронзового венца.

4. Определение параметров технологического процесса сборки

4.1 Для тепловой сборки – определение температуры нагрева венца:

 ;      (минимальный зазор d при тепловой сборке принять равным основному отклонению g_i посадочного диаметра ступицы).

4.2 Для сборки запрессовкой – определение усилия запрессовки:

;      где ;

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ