Санкт-Петербургский государственный технический университет
Кафедра ТКМ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Шестерня
Студент Пономарев И.Г.
Группа 3045/2
Преподаватель Виноградов Л.В.
2000 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Исходные данные
2. Выбор материала
3. Анализ технологичности детали. Разработка чертежа поковки
4. Определение массы и размеров исходной заготовки
5. Выбор оборудования, основных технологических операций
получения поковки, разработка карты операционных эскизов
6. Тепловой режим штамповки
7. Проектирование инструмента и оформление технологической
карты
Приложения
Список литературы
Введение
Обработка металлов давлением находит широкое применение в машиностроении при производстве заготовок.
Кузнечно-штамповочное производство, уступая литейному производству в возможной сложности конфигурации получаемых деталей, имеет преимущества в прочности и надежности выпускаемой продукции, поэтому наиболее ответственные детали машин изготовляют из кованых и штампованных заготовок. Технологических процесс получения заготовок методами обработки металлов давлением отличается также высокой производительностью труда.
Качество поковок, их стоимость, время изготовления, возможности механизации и автоматизации процессов и т.п. зависят от разработки технологического процесса их изготовления, в первую очередь от проектирования конкретной детали, ее формы и размеров, а также о того, насколько полно учтены конструктором возможности технологии производства поковок.
1. Исходные данные
Чертеж детали "шестерня" (ТКМ.19.08.00.000). Производство – серийное. Условия работы – значительные циклические контактные нагрузки.
2. Выбор материала
Исходя из назначения детали, по табл. 1 [1,c.7] выбираем сталь:
_________30Х ГОСТ 4543-71________
Гр.II – НВ 143 – 179 ГОСТ 8479 – 70
Механические свойства материала поковки должны быть не менее: sв = 470 МПа; s0,2 = 245 МПа; d5 = 18%; КСU = 490 кДж/м2; НВ = 174-217.
Контроль механических свойств для данной , не столь ответственной детали будет заключаться в определении твердости для двух поковок из партии, прошедших совместную термообработку.
3. Анализ технологичности детали. Разработка чертежа поковки
Поковка может быть отнесена к третьей степени сложности С2, так как отношение Кс = Gп/Gр = 2,24/4,89 = 0,45. (При определении Кс масса поковки можно условно заменить массой детали, а объем фигуры – объемом цилиндра, описанного вокруг детали. После разработки чертежа поковки группу сложности следует уточнить).
Тонкие и высокие выступы и ребра жесткости отсутствуют. Неуказанные на чертеже детали размеры внешних закруглений выбирают по табл. 5 [1,c.32] не менее 1,5 мм, а внутренних в три раза больше – 5 мм. В предположении изготовления поковки на кривошипном прессе штамповочные уклоны составляют: 7° наружные и 10° внутренние. Под отверстие диаметром d¢ = 50 мм будет выполнена двухсторонняя наметка с перемычкой толщиной t= 0,1 d¢ = 0,1× 50 = 5 мм. Припуски на механическую обработку для группы материала М 1 и группы сложности С 1 назначены по табл. 9 [1,c.52]. После определения допусков и расчета размеров поковки оформляют ее чертеж (ТКМ.19.08.01.000).
4. Определение массы и размеров исходной заготовки
Для расчета объема поковки Vп ее условно разбиваем на четыре элементарных участков
Vп = V1 + V2 – V3 –V4;
где V01 – объем цилиндра наружного диаметра 135 мм;
V02 – объем цилиндра наружного диаметра 72 мм;
V03 – объем цилиндра внутреннего диаметра 100 мм;
V04 – объем цилиндра внутреннего диаметра 40 мм;
Vп =p[13,52×3,3+6,52×2,0-102×1-4,02×4,4]/4=404.69 см 3;
Масса поковки Gп=r Vп =7,85× 404,7 =3.18 кг,
где r-плотность стали.
Площадь поковки в плане Sпп =p×13,52/4=143.07 см 2.
Периметр поковки в плане Пп =p×135 = 423.9 мм =42,4 см.
Потери металла на угар Vуг=Kуг× Vп /100 = 4.11 см 3.
Толщина облоя h0 = 0.015Ö Sпп = 1,8 мм.
По табл. 4 [1, с.28] выбирают канавку 3 площадью поперечного сечения Fок = 132 мм 2.
Объем облоя Vоб = x× Fок× Пп =0,75×1,32×42,4 = 41.98 см 3.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
