Проектирование заготовок и маршрутов технических процессов для разных типов производства (Отчёт о научно-исследовательской работе)

Министерство общего и профессионального образования России

Санкт-Петербургский государственный политехнический  университет

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

                                   Кафедра «Технология машиностроения»

Отчёт о научно-исследовательской работе

по технологии машиностроения

«Проектирование заготовок и маршрутов технических процессов для разных типов производства»

Студент гр. 43321/2                                                  Крылов Н. А.                                                                   

Преподаватель                                                          Дегтярёв В. В.

Санкт-Петербург

2013 год

Задание

1. Для заданной детали сформулировать основные технологические задачи для заданных комплексов поверхностей (сочетание поверхностей типа торцевая плоскость, диаметральная (цилиндр), которое выполняет роль совокупности комплекта конструкторских баз);

2. Спроектировать заготовки, оформив чертежи для трёх типов производства (единичное, серийное, массовое) и определив метод формообразования, физико-механические свойства. Требования к точности размеров, величины припусков и напусков, комплекты чёрных баз;

3. Спроектировать и исследовать маршрутные технологические процессы для заданных комплексов поверхностей в условиях трёх типов производства с нормированием для каждой из операций: этапов обработки, задания межоперационных размеров, их допусков, требований точности формы, взаимного расположения, суммарных допусков взаимного расположения и формы, шероховатости и физико-механических свойств.

1.  Формулировка основных технологических задач

На рисунке 1 представлен эскиз детали «Вал промежуточный» с поверхностями, образующими его контур.

Рисунок 1. Эскиз детали «Вал промежуточный»

1)  Поверхность 5 – цилиндрическая поверхность вала Æ70k6.

Основные технологические задачи:

·  Точность размера Æ70k6;

·  Допуск радиального биения TCR = 0,016 мм относительно общей оси опорных шеек вала (база ДЕ);

·  Шероховатость поверхности Ra = 0,8 мкм;

·  Твёрдость поверхности  260…285 HB.

2)  Поверхность 13 – левый торец бурта вала Æ70.

Основные технологические задачи:

·  Точность размера Æ70±0,3 (предельное отклонение определяется в соответствии с ГОСТ 30893.1-m);

·  Допуск торцового биения TCA = 0,012 мм относительно общей оси опорных шеек вала (базы ДЕ);

·  Шероховатость поверхности Ra = 0,8 мкм;

·  Твёрдость поверхности  260…285 HB.

3)  Поверхность 7 – цилиндрическая поверхность вала  Æ55k6.

Основные технологические задачи:

·  Точность размера Æ55k6;

·  Допуск радиального биения TCR = 0,016 мм относительно общей оси опорных шеек вала (база ДЕ);

·  Допуск круглости TFK = 0,004 мм;

·  Допуск профиля продольного сечения TFP= 0,004 мм;

·  Допуск торцового биения TCA = 0,012 мм относительно общей оси опорных шеек вала (базы ДЕ);

·  Шероховатость поверхности Ra = 0,4 мкм;

·  Твёрдость поверхности  260…285 HB.

4)  Поверхность 10 – поверхность шпоночного паза с посадкой шпонки на вал 20N9/h9.

Основные технологические задачи:

·  Точность размера ширины паза 20N9;

·  Точность размера длины паза 56H15;

·  Точность размера глубины паза 7,5^+0,2 мм;

·  Допуск симметричности в зависимости от действительного размера ширины шпоночного паза относительно базы Ж – оси цилиндра;

·  Шероховатость дна шпоночного паза Ra=6,3 мкм;

·   Шероховатость стенок шпоночного паза Ra=3,2 мкм;

·  Твёрдость поверхности 260…285HB.

2.  Проектирование заготовок

Маршруты обработки при единичном типе производства

Заготовка: кованая поковка.

Годовой объём выпуска: 3-5 шт.

Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543–71.

В таблице 1 представлен маршрут обработки цилиндрической поверхности 5 ⌀70k6 и шпоночного паза 10 при единичном типе производства.

Таблица 1