Структура абразивного инструмента. Процентное соотношение между объемами абразивных зерен, материала связки и пор в теле круга регламентируется номером структуры. С увеличением номера структуры уменьшается процентное содержание зерен и увеличивается доля объема, приходящаяся на поры. Различают плотные (1–4), средние (5–8), открытые (9–12) и высокопористые (13–18) структуры. Чем выше номер структуры, тем меньше режущих абразивных зерен находится на рабочей поверхности круга, но тем лучше условия для размещения стружки в порах круга и проникновения через них к зоне резания смазочно-охлаждающей жидкости при подводе ее через тело круга.
Выбор структуры круга зависит от вида шлифования и характера обрабатываемой поверхности. Плотные структуры используют при отрезке, шлифовании с большими и переменными нагрузками, при шлифовании сложных профильных поверхностей. При круглом и плоском шлифовании, заточке инструментов из инструментальных сталей выбирают средние структуры. Для шлифования с большими припусками (резьбо–, зубо– и шлице-фрезерование, глубинное шлифование), а также для заточки инструментов из металлокерамических твердых сплавов используют круги с открытыми и даже высокопористыми структурами.
У алмазных кругов и кругов из КНБ структуру определяют относительной процентной концентрацией (25, 50, 75, 100, 125, 150 %), которая характеризует долю объема абразивного слоя круга, занимаемую алмазными зернами или зернами КНБ. Например, под стопроцентной концентрацией (100) понимают, что абразивные зерна занимают 25 % объема алмазосодержащего слоя круга, а остальной объем приходится на связку, поры и наполнители.
Связкасущественно влияет на прочность круга, допустимую скорость резания, производительность процесса шлифования и качество обработанной поверхности. Связки делят на органические и неорганические. Из последних наибольшее распространение получили керамические связки (К, от К1 до К10). Для изготовления алмазных и эльборовых кругов чаще всего используют металлические связки (М, МС, М1, М2, М3, М4, М5, М6). Они состоят из композиции порошков меди, олова, железа, алюминия, цинка. Эти связки достаточно прочны и позволяют работать с окружными скоростями до 70 м/с.
Из органических связок наиболее распространены вулканитовые (В, В1, В2, В3, В4, В5), состоящие из каучука и серы; бакелитовые (Б, Б1, Б2, Б3, Б4) и глифталевые (ГФ), изготавливаемые на основе искусственных смол.
Керамические связки используют при всех видах шлифовальных работ, кроме обдирки, разрезки, прорезки узких пазов. Эти круги не боятся влаги, достаточно дешевы, но обладают большой хрупкостью и боятся ударов. Допустимые скорости резания такими кругами не превышают 60 м/с.
Органические связки прочнее керамических и служат при изготовлении кругов, предназначенных для следующих видов работ: вулканитовые – для отрезки, прорезки пазов, фасонного и доводочного шлифования (J £ 80 м/с), бакелитовые – для обдирочного и силового шлифования, отрезки, заточки твердосплавных инструментов (J £ 70 м/с); глифталевые – для отделочного шлифования и доводки (J £ 50 м/с).
Выбор параметров режима плоского шлифования
Скорость главного движения резания при шлифовании J (м/с) определяют по формуле:
J = pDкрn/ (1000·60), (1.40)
где Dкр – наружный диаметр шлифовального круга, мм; n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.
Значение продольной подачи выбирают в пределах Sпр = 5–20 м/мин. Поперечную подачу Sпоп при черновом шлифовании устанавливают равной 0,3–0,7 Hкр (достигаемая шероховатость обработанной поверхности при этом составляет Ra = 1,6–6,3 мкм), а при чистовом шлифовании – от 0,2 до 0,3 Нкр (достигаемая шероховатость обработанной поверхности при этом составляет Ra = 0,8–0,2 мкм), где Нкр – высота шлифовального круга, мм.
При снятии припуска z, мм, превышающего допустимую глубину резания t, шлифование проводят за несколько рабочих ходов. Одним рабочим ходом называют одноразовое шлифование всей плоскости с глубиной резания t. Число ходов i определяют по формуле i = z/t, округляя результат в большую сторону до целого числа. Глубину резания при черновом шлифовании назначают в пределах 0,02–0,15 мм. При чистовом шлифовании глубина резания значительно меньше, ее принимают в диапазоне значений от 0,005 до 0,02 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.