Изучение назначения и устройства электроискрового станка модели 57М, страница 3

 где S – площадь отверстия, мм²; b – толщина  заготовки, мм; t – время прошивания, мин.

          4.2. Производительность по массе, г/мин,

П_m = 10^-6 П_v r,

где r – плотность материала заготовки, кг/м³.

          4.3. Удельный расход электроэнергии, Дж/г,

w = N 60/П_m,

где N – значение мощности, потребляемой станком (см. табл. 1.24), Вт.

          4.4. Расход массы электрода–инструмента, г/мин,

 ,

где S_и – площадь поперечного сечения инструмента, мм²; ℓ₁ и ℓ₂ – исходная и конечная длины электрода, мм; r_и – плотность материала электрода–инструмента.

          4.5. Относительный износ электрода-инструмента, %,

h_m = (Q_mи /П_m) 100.

          5. Оформите исходные данные, результаты измерений и расчетов в виде таблицы по форме табл. 1.25.

Таблица 1.25

Экспериментальные и расчетные характеристики процесса

№ п.п.	Параметр обработки	Единица измерения	Номер режима
			черновая обработка	чистовая обработка
1	Толщина заготовки, b	мм
2	Размеры электрода до обработки:
	диаметр, d1	мм
	длина , ℓ1	мм
3	Размеры электрода после обработки:
	диаметр, d2	мм
	длина, ℓ2	мм
4	Шероховатость отверстия, Rz	мкм
5	Объемная производительность, Пv	мм3/мин
6	Производительность по массе, Пm	г/мин
7	Удельный расход электроэнергии, w	Дж/г
8	Относительный износ электрода, hm	%

          6. Сделайте анализ полученных результатов, отметив преимущества и недостатки процесса электроискрового прошивания отверстий в сравнении с методами размерной обработки, параметры которых представлены в табл. 1.26.

Таблица 1.26

Характеристики методов обработки отверстий (диаметр 5–10 мм)

          7. Выполните индивидуальное задание и составьте отчет.

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Техническая характеристика станка 57М: модель, назначение, мощность, достижимые квалитеты точности и параметры шероховатости обработанных поверхностей.

3.  Цель и содержание эксперимента.

Содержание эксперимента: «Провести электроискровое прошивание отверстий в заготовке, измерить размеры и шероховатость обработанных поверхностей, рассчитать технико–экономические характеристики процесса».

3.1. Условия проведения эксперимента: станок, материал и форма электрода–инструмента, материал заготовки, вид диэлектрической жидкости, размеры электрода–инструмента.

3.2. Расчеты характеристик процесса электроискровой обработки в соответствии с п. 4 раздела «Порядок проведения работы».

3.3. Экспериментальные и расчётные характеристики электроискрового прошивания (табл. 1.25).

          3.4. Сопоставительный анализ технико-экономических характеристик электроискровой обработки и обработки заготовок методами, представленными в табл. 1.26.

          3.5. Выводы по данным таблиц 1.25 и 1.26.

          4. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (табл. 1.27).

Индивидуальное задание: «Выбрать режим и рассчитать основное время электроискровой обработки заготовки».

8.1. Схема и вид электроискровой обработки заготовки.

8.2. Номер режима работы электроискрового станка.

8.3. Расчет основного времени обработки t_о (используются данные, полученные при проведении эксперимента).

          8.4. Эскиз используемого для обработки электрода–инструмента.

Таблица 1.27

Индивидуальные задания

          Примечания. 1. Марка материала заготовки – металлокерамический твердый сплав ВК8. 2. Плотность твердого сплава r= 12000 кг/м³.^.3. Шероховатость поверхности задается преподавателем в пределах Rzот 5 до 50 мкм.