Изучение назначения и устройства электроискрового станка модели 57М, страница 2

          При заряженном конденсаторе C₁ (или любого другого из указанных на рис. 1.55 конденсаторов С₂, С₃, С₄, С₅) напряжение на его пластинах равно рабочему напряжению генератора импульсов 1 (U₁ = 250 В), что превышает напряжение дополнительного источника питания 2 (U₂ = 160 В). В этих условиях направление тока I₁ в якоре электродвигателя 3, определяемое разностью названных напряжений, будет создавать его вращение в сторону, обеспечивающую сближение электрода–инструмента и заготовки.

Прохождение разряда резко снижает напряжение на конденсаторе, в результате чего напряжение вторичного источника питания U₂ становится больше напряжения первичного источника питания U₁.

Направление тока в якоре двигателя I₂ (рис. 1.55, б) в этом случае изменится на обратное, что приведет к реверсу вращения вала двигателя и удалению электрода–инструмента от заготовки. Это движение будет продолжаться до тех пор, пока конденсатор C₁ вновь не зарядится до напряжения, превышающее напряжение U₂ дополнительного источника питания. Произойдет повторный реверс двигателя, и начнется сближение электрода–инструмента и заготовки. Далее рассмотренные процессы многократно будут повторяться.

 Рис. 1.55. Принципиальные электросхемы работы следящей системы              электроискрового станка модели 57М

Частота реверсов двигателя зависит от скорости заряда конденсатора, определяемой сопротивлением резистора R и динамическими характеристиками механической системы (её инерционностью). Изменяя напряжение вторичного источника питания реостатом 4, можно регулировать частоту реверсов, а, следовательно, и скорость движения подачи электрода–инструмента. Таким образом, якорь электродвигателя, вращаясь с переменными скоростью и направлением, поддерживает некоторую среднюю величину пробойного промежутка между электродами d_Т, на которую отрегулирована работа следящей системы.

При электроискровой обработке охватывающие размеры обрабатываемого контура получаются больше, а охватываемые меньше, чем размеры электрода–инструмента (рис. 1.54, б) на величину межэлектродного зазора d_б (0,02–0,62 мм). Это обстоятельство необходимо учитывать при проектировании электрода–инструмента и выборе режима обработки.

В процессе электроискровой обработки электрод–инструмент изнашивается, что приводит к искажениям формы и размеров получаемого отверстия. При прошивке сквозных отверстий эта погрешность может не влиять на точность размеров, так как отверстие в конце обработки калибруется неизношенной частью инструмента. При обработке несквозных полостей искаженная вследствие износа форма электрода-инструмента копируется на заготовке. Поэтому при необходимости получения точных размеров контура и полости применяют набор электродов с постепенным переходом на чистовые, менее производительные режимы обработки.

Некоторые характеристики работы электроискрового станка модели 57М представлены в табл. 1.24.

Таблица 1.24

Технологические характеристики станка 57М

Содержание работы

Лабораторная работа включает: изучение назначения и устройства электроискрового станка модели 57М, схемы работы электропривода движения подачи, проведение эксперимента по электроискровому прошиванию отверстия и определение технико-экономических параметров обработки; выполнение индивидуального задания и подготовку отчета.

Порядок проведения работы

          1. Изучите назначение и устройство станка.

          2. Измерьте диаметр и длину электрода–инструмента. Под руководством учебного мастера прошейте два отверстия при различных режимах, зафиксировав время прошивания.

          3. Измерьте диаметры полученных отверстий, длину электрода–инструмента после обработки и его диаметр у конечной точки рабочей части. С помощью эталонов шероховатости определите высоты микронеровностей отверстий по параметру Rzна представленных учебным мастером разрезанных образцах заготовок.

          4. Рассчитайте для использованных режимов обработки:

          4.1. Объемную производительность, мм³/мин,

П_v = S×b/t,