Изучение видов фрезерных работ, режущих инструментов и приспособлений, устройства и назначения вертикально- и горизонтально-фрезерных станков

Санкт-Петербургский

государственный политехнический университет

Кафедра

Технология конструкционных

материалов

Отчёт

по лабораторной работе №

_______________________________________

(название работы)

_______________________________________

Выполнил(а): студент(ка) гр. №

_______________________________

(ФИО)

Принял: (должность/учёное звание)

_______________________________

(ФИО)

2012 г.

          Цель работы: изучение видов фрезерных работ, режущих инструментов и приспособлений, устройства и назначения вертикально– и горизонтально–фрезерных станков; умения выбирать вид фрезерной обработки в зависимости от формы обрабатываемой поверхности; первичные умения настраивать станок на заданный режим обработки, фрезеровать горизонтальные и вертикальные поверхности и уступы.

1. Задание и исходные данные

            Описать характеристики используемых фрезерных станков и последовательность изготовления детали, привести параметры режима резания и перечень технологической оснастки, представить результаты измерения размеров изготовленной детали.

Номер перехода: 3

Наименование перехода: Отрезать заготовку, выдерживая размер 127 мм.

Заготовка: пруток

Рис.1. Эскиз заготовки

Рис.1. Эскиз детали "Брусок"

Режим резания:

ϑ = 12 м/мин;

t = 5 мм,

Sz = 0,05 мм/зуб;

число рабочих ходов – i;

СОЖ – 15% эмульсия

2. Характеристика станка

            Горизонтально-фрезерный станок 6Н82.

            Фрезерование – технологический метод обработки заготовок фрезой. Фреза является многолезвийным инструментом, режущие лезвия которой расположены на поверхностях вращения.

            Фрезерование применяют для получения плоских и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок и некоторых сложных поверхностей типа «шлицы», «зубья зубчатых колес», «шпоночная канавка» и пр.

            Фрезерованием можно осуществлять обработку горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей.

            При фрезеровании главным движением резания является вращение фрезы,

а движение подачи, как правило, совершает заготовка.

            В процессе фрезерования обеспечивается точность размеров не выше 9–10 квалитетов точности и шероховатость поверхностей с параметром Rа до 2,5–5 мкм.

            По назначению, характеризуемому возможными габаритами обрабатываемых заготовок, размерами и формой изготавливаемых поверхностей, точностью обработки, фрезерные станки подразделяют на несколько типов. Среди них наибольшее распространение получили консольные вертикально– и горизонтально-фрезерные станки, различающиеся между собой положением оси шпинделя, на котором закрепляют фрезу.

            Универсальный горизонтально-фрезерный станок относят к группе станков, предназначенных для эксплуатации в условиях единичного и мелкосерийного производств.

            На горизонтально–фрезерном станке шпиндель станка вращается вокруг горизонтально расположенной оси. Вертикально–фрезерные станки характеризуются вертикально расположенной осью шпинделя, что делает их более удобными в работе по отношению к горизонтально-фрезерным станкам при выполнении многих фрезерных работ. В некоторых моделях вертикально–фрезерных станков фреза может быть установлена так, что ее ось может быть расположена под любым заданным