Вопросы № 1-78 для подготовки к экзамену по курсу «Детали машин и основы конструирования» (Основные требования, предъявляемые к машинам и их элементам. Определение упругих характеристик муфт для соединения вала двигателя и исполнительного устройства в механическом приводе)

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ ПО КУРСУ

«ДЕТАЛИ МАШИН И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ» ДЛЯ СТУДЕНТОВ

III КУРСА ММФ В 2010/2011 УЧЕБНОМ ГОДУ (ПОТОК И.М.ЕГОРОВА)

1. КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ОСНОВЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1.  Основные требования, предъявляемые к машинам и их элементам. Критерии работоспособности деталей машин.

2.  Материалы, применяемые в машиностроении, и их механические характеристики.

3.  Виды нагрузок на детали машин. Связь между нагрузками и напряжениями.

4.  Характер изменения напряжений. Постоянные и переменные; периодические и непериодические; регулярные и нерегулярные периодические напряжения.

5.  Виды напряжений. Расчетные, предельные и допускаемые напряжения.

6.  Этапы проектирования и формы расчетов на прочность деталей машин.

7.  Допускаемый (нормативный) коэффициент запаса прочности и факторы, учитываемые при его определении.

8.  Предельные и допускаемые напряжения в случае статического нагружения детали.

9.  Предельные и допускаемые напряжения в случае циклического нагружения детали при симметричном цикле изменения напряжений.

10.  Предельные и допускаемые напряжения в случае циклического нагружения детали при асимметричном цикле изменения  напряжений. Диаграмма предельных амплитудных напряжений.

11.  Определение коэффициента запаса прочности для детали при простом и сложном напряженном состоянии.

12.  Конструкторские и технологические способы повышения нагрузочной способности и долговечности деталей машин.

2. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

13.  Общая характеристика и критерии работоспособности соединений с гарантированным натягом.

14.  Методика расчета на прочность и нагрузочную способность. Влияние способа сборки и температуры деталей на работоспособность соединения с гарантированным натягом.

15.  Конструкторские и технологические способы повышения нагрузочной способности соединений с гарантированным натягом.

16.  Общая характеристика и классификация швов сварных соединений. Расчет на прочность стыковых и угловых сварных швов.

17.  Методика расчета сварных соединений с лобовыми, фланговыми, комбинированными и тавровыми швами на статическую прочность.

18.  Общая характеристика, классификация и область применения резьбовых соединений.

19.  Основные типы и геометрические параметры резьбы.

20.  Сравнительная характеристика болтовых, винтовых и шпилечных соединений.

21.  Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силой винта.

22.  Условие самоторможения и КПД винтовой пары.

23.  Критерии работоспособности деталей резьбовых соединений. Классы прочности деталей резьбовых соединений. Допускаемые напряжения.

24.  Расчет на прочность резьбовых соединений, нагруженных силами, действующими в плоскости стыка (два расчетных случая).

25.  Расчет на прочность резьбового стержня, нагруженного осевой силой и крутящим моментом при затяжке.

26.  Особенности расчета соединений при эксцентричном нагружении резьбового стержня в следствие несимметричности головки болта или непараллельности опорных поверхностей.

27.  Силовые соотношения в напряженном резьбовом соединении. Коэффициент основной нагрузки.

28.  Факторы, влияющие на величину коэффициента основной нагрузки. Понятие о системах деталей "болт" и "фланец". Анализ нагруженности деталей напряженного резьбового соединения с помощью силовой диаграммы.

29.  Особенности расчета группового резьбового соединения. Критерии расчета. Определение наиболее нагруженного болта.

30.  Конструкторские и технологические способы повышения прочности резьбовых соединений.

31.  Особенности конструкции и расчет на прочность соединения с призматической шпонкой.

32.  Общая характеристика, классификация и критерии работоспособности шлицевых соединений.

3. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ

33.  Основные кинематические и энергетические характеристики механических передач и передаточных механизмов.

34.  Эвольвента и ее свойства. Определение радиуса кривизны профиля зуба колеса эвольвентной цилиндрической передачи.

35.  Основные геометрические параметры прямозубой и косозубой цилиндрической передачи. Влияние смещения инструмента при нарезании зубчатых колес на геометрию цилиндрической передачи.