Анализ устойчивости функционирования промышленного предприятия при возникновении чрезвычайной ситуации (на примере Завода сжиженного природного газа «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.»), страница 4

•  Учет сейсмического воздействия на площадке завода СПГ.                              Антисейсмическое проектирование завода СПГ основано на различиях между воздействиями уровней ПЗ и МРЗ. Комплекс будет запроектирован на воздействия уровня ПЗ, чтобы выдержать такое землетрясение без значительных повреждений с тем, чтобы можно было продолжить его эксплуатацию после обычного предпусково­го обследования и/или минимального ремонта. При ПЗ допускается отключение ком­плекса и незначительные повреждения. ПЗ определено, как сейсмическое воздействие со средним периодом повторяемости в 475 лет, которому соответствует пиковое ус­корение 0.18g. МРЗ соответствует воздействию, для которого будут проведены поверочные расчеты проектов отдельных сооружений завода СПГ, включая резервуары СПГ с тем, чтобы избежать катастрофического разрушения комплекса. Необходимо избежать существенной утечки углеводородов. МРЗ для целей проектирования соответствует землетрясению со средним периодом повторяемости 10,000 лет. Ему соответствуют пиковые ускорения в 0.47g.

•  установка запорной и регулирующей арматуры прошедшей сертификацию испытания в соответствии с действующими нормами;

•  заземление резервуаров;

•  защита от последствий ударов молнии установкой молниеприемников и заземлительных систем;

•  применение труб для изготовления коллекторов для жидкой и паровой фаз;

•  проведение испытаний резервуаров;

•  применение изоляционных покрытий;

•  контроль толщины стенок резервуаров;

•  проведение испытаний на плотность (герметичность сосудов при техническом освидетельствовании);

•  оборудование и трубопроводы рассчитаны на прочность и тепловые деформации в соответствии применимыми нормами и правилами для рабочих и экс­тремальных параметров технологического процесса;

•  артериальное исполнение оборудования и всех элементов трубопроводности арматуры выбрано в соответствии с экстремальными параметрами техноло­гического процесса и окружающей среды;

•  расчетная толщина стенок газопроводов определена с учетом расчетного срока эксплуатации и прибавки 1 мм для углеродистых сталей для компенсации коррозии;

•  при строительстве трубопроводов планируется защищать их защитным покрытием;

•  технологический контроль режима работы насосов планируется осуществлять по давлению, температуре подшипников, расходу мгновенному и суммарно­му с регистрацией параметров, строго соблюдается технологический режим перекачки сжиженного газа.

•  основное компрессорное оборудование технологических установок установлено без резерва, высокой степени надежности, соответствующее категориям и группам взрывоопасных смесей и классификации зон размещения.

•  запрещается эксплуатация аппаратов, емкостей и другого оборудования при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и регулирующих устройствах, при отсутствии и неисправности КИПиА;

•  соответствующий выбор сварных, фланцевых и других соединений элементов трубопроводов между собой, а так же с оборудованием и арматурой, обеспечивающих герметичность соединений;

•  прокладка и надежное закрепление трубопроводов на эстакадах с отсутствием «мешков» как это отображено на технологических схемах;

•  в проекте предусмотрена теплоизоляция оборудования и трубопроводов с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 С до плюс 600 С в зависимости от конкретных условий и рабочих режимов.                                                                                            

1.4  Экологическая экспертиза объекта.

В технологическом процессе подготовки и сжижения газа используются следующие потенциально опасные вещества (технологические потоки):

•  Природный газ, Отпарной газ, Топливный газ - состоящие в основном из метана;

•  Сжиженный природный газ (СПГ);

•  Сжиженные углеводородные газы (пропан, этан, бутан) и хладагент (смесь азота метана, этана и пропана);