3. Исследование опасности технологической части объекта.
3.1 Схема технологического процесса.
Прием природного газа
↓
Сжижение
↓
Транспортировка
↓
Местное распределение и сбыт
3.1.1. Установка приема газа (установка 1000):
3.1.1.1 Технологические основы процесса. - циклонная сепарация (Очистка газа от взвешенных твердых частиц и капель жидкости происходит под действием центробежной силы в циклонном сепараторе. Поступающий в верхнюю часть вертикально расположенного цилиндрического сепаратора газ имеет высокую тангенциальную скорость, и центробежная сила заставляет частицы двигаться в радиальном направлении к стенке. При достижении стенки, частицы соскальзывают в нижнюю часть сепаратора. Газ, из которого в заметной степени удалены взвеси, выходит из сепаратора через выпускной патрубок в центральной части циклона).
- доплеровский расходомер (Основными элементами доплеровского расходомера являются измерительные преобразователи, которые прикреплены к наружной стенке трубы. Ультразвуковое измерение скорости потока в трубе основано на определении времени прохождения ультразвуковых импульсов по траекториям, называемых акустическими путями, по направлению и против направления движения потока. Разность времени прохождения импульсов в прямом и в обратном направлениях используется для вычисления скорости потока, а их сумма – для вычисления скорости звука. Результаты измерений не зависят от давления и температуры протекающей среды).
3.1.1.2 Описание технологического процесса.
Подаваемый из магистрального трубопровода газ через терминал магистральной линии направляется на станцию приема газа. Терминал магистральной линии состоит из аварийного отсекающего клапана на входе и камеры приема средств очистки и диагностики (СОД). Аварийный клапан на входе установки предназначен для отключения газопровода при возникновении аварийной ситуации на объектах завода. Клапан расположен на максимальном расстоянии от средств хранения и обработки СПГ. Управление клапаном осуществляется из ЦПУ. Оборудование терминала магистральной линии не входит в состав оборудования завода СПГ.
Станция приема газа включает в себя три параллельные замерные линии, каждая из которых состоит из сепаратора (V-1001A/B/C), расходомера и регулятора давления. Каждая из замерных ниток рассчита на 33,3 % проектного расхода газа, подаваемого на обе линии СПГ.
Очистка газа в каждой из замерных линий осуществляется циклонными сепараторами типа "Gasunie". Уловленные твердые примеси и жидкость из сепараторов (V-1001A/B/C) направляются в горизонтальную дренажную емкость (V-1002), позволяющую удалять отсепарированные твердые примеси и жидкости с помощью передвижной вакуумной установки.
3.1.2 Установка сжижения (установка 1400)
3.1.2.1 Основы процессы
- каскадное охлаждение (Каскадное охлаждение предполагает последовательное охлаждение хладагентов в результате испарениея хладагента с пониженной температурой кипения (пропана, метана, этана) в теплообменниках испаряющего/охлаждающего типа).
- крикондентерма (Определяется как самая высокая температура, при которой жидкостная и парообразная фазы могут сосуществовать в равновесии в составе многокомпонентной системы. Это понятие важно для описания поведения газа, так как определяет температуры, выше которых исключается конденсация газа. Конденсация воды и углеводородов может привести к образованию гидратов и, следовательно, возможному закупориванию трубопроводных линий).
- фазный контур (Термин фазный контур обычно относится к жидкости: это граница парообразной фазы многокомпонентной смеси, изображаемая на графике зависимости «давление - температура» (РТ) для смеси. Для завода СПГ фазовые контуры используются для демонстрации протекающих технологических процессов).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.