Анализ устойчивости функционирования промышленного предприятия при возникновении чрезвычайной ситуации (на примере Завода сжиженного природного газа «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.»), страница 12

- конденсация (Переход вещества из парообразного состояния в жидкое).

-критическая температура и давление

- циклы охлаждения (Цикл охлаждения подразумевает охлаждение одного носителя за счет испарения другого. Цикл хладагента состоит из четырех этапов:

•  Расширение

•  Испарение

•  Сжатие

•  Конденсация)

3.1.2.2  Описание технологического процесса

         Природный газ, подаваемый на установку сжижения (установка 1400), вначале подвергается предварительному охлаждению до температуры примерно 21 °C в охладителе сырьевого газа/HP PMR (смешанного хладагента предварительного охлаждения высокого давления) (E-1401). Далее газ осушается на установке 1300 и очищается от ртути на установке 1350. Затем сырьевой газ частично конденсируется в охладителе сырьевого газа/LP PMR (смешанного хладагента предварительного охлаждения низкого давления) (E-1402). Поток газа далее разделяется на две части и направляется в две параллельно работающие скрубберные колонны (C-1401/C-1402).  Температура газа, подаваемого на вход скрубберных колонн, контролируется клапаном  байпасной линии охладителя сырьевого газа/LP PMR  (E-1402). Такая регулировка температуры позволяет поддерживать требуемое разделение парообразного / жидкостного потока, подаваемого на скрубберную колонну.

Система скрубберов состоит из двух установленных параллельно абсорбционных колонн с единой системой подачи орошающей фракции.

3.1.3  Система хранения и загрузки СПГ (установка 3100/3400)

3.1.3.1  Основы процесса

Система хранения и отгрузки СПГ включает в себя следующие подсистемы:

•  транспортировки СПГ к резервуарам хранения;

•  хранения СПГ (установка 3100): два атмосферных резервуара хранения СПГ, каждый емкостью 100000 м³;

•  отгрузки СПГ на танкер;

•  извлечения отпарного газа;

•  судовая система возврата газа испарения;

•  запуска и циркуляции СПГ.

Все эти системы имеют два режима работы: режим ожидания и режим погрузки.

Режим ожидания

Между операциями погрузки резервуары хранения СПГ непрерывно получают СПГ, производимый на технологических линиях СПГ. Часть отводимого СПГ циркулирует по линиям отгрузки для поддержания в их низкой температуры и предотвращения образования газовых скоплений в линиях и возвращается в резервуары. Образующийся отпарной газ (BOG) поступает в компрессор газа мгновенного испарения (K-1450) и подается в систему топливного газа высокого давления.

Режим погрузки

В режиме погрузки СПГ откачивается из резервуаров хранения и загружается на танкер по линиям отгрузки. Поскольку при этой операции генерируется большое количество отпарного газа, отпарной газ (BOG) сжимается компрессором отпарного газа (K-3401) и подается в систему топливного газа высокого давления.

3.1.3.2  Описание технологического процесса

Система откачки (режим ожидания).

Производимый на технологических линиях СПГ в непрерывном режиме направляется в резервуары для хранения СПГ, T-3101 и T-3102.

В режиме ожидания поток откачиваемого СПГ циркулирует по линии отгрузки для поддержки их в холодном состоянии и предупреждения аккумулирования паров СПГ в линиях. Затем вновь возвращается в резервуары по линиям готового продукта. MOV-005 частично перекрывается для нагнетания циркуляционного потока в одну отгрузочную линию и возврата по другой. Интенсивность потока циркуляции должна поддерживаться на уровне 110.4 кг/сек.

                      Система откачки (режим загрузки)

В режиме загрузки линии отгрузки поддерживаются в холодном состоянии за счет отгружаемого на танкер СПГ. При этом СПГ продолжает в непрерывном режиме поступать из производственных линий в оба резервуара Т-3101/02.

3.2   Анализ опасности технологического процесса.

           Горючая среда- среда, способная воспламеняться при воздействии источника зажигания.

В технологическом процессе подготовки и сжижения газа используются сле-дующие потенциально опасные вещества (технологические потоки):