Определение типа и назначения станка С213В. Порядок наладки станка СМ213В. Порядок выполнения и содержания ремонтных работ

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Задание

1)  Определите тип и назначение станка, приведите его кинематическую и структурную схемы.

4) Определите устройство фундамента, рассчитайте его параметры для           установки станка, назначьте и обоснуйте способ крепления станка к фундаменту.

5) Опешите порядок наладки станка.

6) Приведите в общем виде порядок выполнения и содержания ремонтных работ.

Исходные данные

Модель станка С213В

1.  Станок сверлильно – фрезерно – расточной специальный вертикальный с ЧПУ и АСИ. Предназначен для сверления и растачивания отверстий, резьбонарезания, торцевого и контурного фрезерования плоскостей. Класс точности В.

Технические характеристики

Длинна рабочей поверхности стола, мм

1320

Шпиндель по оси Z

23

Конус шпинделя

ISO 50

Перемещение шпинделя

800

Диапозон частот вращения с постоянным крутящим моментом 1500 н об/мин

5-112

Диапозон частот вращения шпинделя с постоянной мощностью 22 кВт

112-3000

Диапозон рабочих подач мм/мин

1-3000

Ускоренная подача мм/мин

4000

Головка оси Y

Перемещение по траверсе, мм

3100

Дополнительное перемещение при наличии магазина инструментов (опция), мм

380

Диапазон рабочих подач, мм/мин

33000

Ускоренная подача, мм/ мин

6000

По заказу, мм/мин

12000

Увеличенный проход

Мин. и макс. расстояние между торцом шпинделя и основанием, мм

800-1600

Портал ось X

Рабочая подача , мм/мин

3-3000

Ускоренная подача, мм/мин

10000

По заказу (опция)

12000

Инструментальный магазин

Емкость инструментального магазина

No 24

По заказу (опция)

No36-48-60

Максимальный вес инструмента, кг

20

Максимальная длинна инструмента, мм

350

Ширина стола, мм

630

Наибольшие перемещение по осям  X, Y,Z, мм

1250-800-500

Мин. частота вращения шпинделя, об/мин

800

Мощность, кВт

8

Размер (д-ш-в), мм

7900-4750-3800

4.  Выбираем железобетонный фундамент. Устанавливаем станок на пол цеха изолированного помещения. Температура воздуха в помещении должна быть не менее 20±2°С. Освещение лампами дневного света.

            Рассчитываем высоту фундамента Н  

Н=К√L

Н= 0,6*√4=1,2м

Крепление станины через опоры с использованием анкерных болтов и регулировочных клиньев.

5. Порядок наладки станка СМ213В

1. В начале смены проверяют функциональные возможности, затем прогревают его в течении 25мин. на средней частоте вращения шпинделя.

2. Проверяют и настраивают перемещение головки по траверсе, инструментальный магазин.

3. Подбирают и проверяют инструмент и оснастку для крепления заготовки, устанавливают инструмент в головку.

4. Настраивают кулачки для ограничения хода портала, устанавливают портал в начальное нулевое положение.

5. Доводят управляющую программу, проверяют ее в покадровом и автоматическом цикле, наблюдают за правильностью ее исполнения.

6.  Закрепляют заготовку.

7. Производят размерную настройку инструмента.

8.Обрабатывают заготовку с периодическим контролем и необходимыми корректировками по полученным размерам, наблюдают за ходом резания (особенно за стружкообразованием и шероховатостью получаемой поверхности).

            6. Порядок выполнения и содержания ремонтных работ группы многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков моделей СМ213В, ИР500ПМФ4.

1. Межремонтный цикл равен 10 годам при двухсменной работе.

2.Рекомендуемый график плановых ремонтных работ: пуск нового станка – О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К. Промежуток времени между пуском нового станка  первым осмотром (О), первым осмотром и малым ремонтом и т.д. составляет 10 месяцев.

3. Категория ремонтосложности станка: механическая имеет 12 категорию, электрическая-8,5.

4. Содержание осмотра, малого, среднего и капитального ремонтов.

ОСМОТРЫ:

1)  Наружный  осмотр без разборки для выявления дефектов станка в целом и по узлам.

2)  Проверка прочности и плоскости неподвижных жестких соединений (основание со станиной, основание с фундаментом, шпиндельной бабки и коробки скоростей со стойкой, инструментального магазина и манипулятора, поворотного стола и отдельной станины, шкивов с валами).

3)  Открывание крышек узлов для проверки состояния механизмов.

4)  Проверку состояния направляющих станины и стойки, зачистку забоин, царапин, задиров.

5)  Проверку правильности клапанов, дросселей, насосов.

6)   Очистка, промывка гидросистемы станка.

7)  Проверка состояния, очитку и мелкий ремонт ограждений, щитков.

8)  Выявление изношенных деталей, требующих восстановление или замены при ближайшем плановом ремонте.

Мелкий ремонт

1)  Частичная разборка шпиндельной бабки, коробки скоростей, поворотного

Похожие материалы

Информация о работе