Задание
1) Определите тип и назначение станка, приведите его кинематическую и структурную схемы.
4) Определите устройство фундамента, рассчитайте его параметры для установки станка, назначьте и обоснуйте способ крепления станка к фундаменту.
5) Опешите порядок наладки станка.
6) Приведите в общем виде порядок выполнения и содержания ремонтных работ.
Исходные данные
Модель станка С213В
1. Станок сверлильно – фрезерно – расточной специальный вертикальный с ЧПУ и АСИ. Предназначен для сверления и растачивания отверстий, резьбонарезания, торцевого и контурного фрезерования плоскостей. Класс точности В.
Технические характеристики |
|
Длинна рабочей поверхности стола, мм |
1320 |
Шпиндель по оси Z |
23 |
Конус шпинделя |
ISO 50 |
Перемещение шпинделя |
800 |
Диапозон частот вращения с постоянным крутящим моментом 1500 н об/мин |
5-112 |
Диапозон частот вращения шпинделя с постоянной мощностью 22 кВт |
112-3000 |
Диапозон рабочих подач мм/мин |
1-3000 |
Ускоренная подача мм/мин |
4000 |
Головка оси Y |
|
Перемещение по траверсе, мм |
3100 |
Дополнительное перемещение при наличии магазина инструментов (опция), мм |
380 |
Диапазон рабочих подач, мм/мин |
33000 |
Ускоренная подача, мм/ мин |
6000 |
По заказу, мм/мин |
12000 |
Увеличенный проход |
|
Мин. и макс. расстояние между торцом шпинделя и основанием, мм |
800-1600 |
Портал ось X |
|
Рабочая подача , мм/мин |
3-3000 |
Ускоренная подача, мм/мин |
10000 |
По заказу (опция) |
12000 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина |
No 24 |
По заказу (опция) |
No36-48-60 |
Максимальный вес инструмента, кг |
20 |
Максимальная длинна инструмента, мм |
350 |
Ширина стола, мм |
630 |
Наибольшие перемещение по осям X, Y,Z, мм |
1250-800-500 |
Мин. частота вращения шпинделя, об/мин |
800 |
Мощность, кВт |
8 |
Размер (д-ш-в), мм |
7900-4750-3800 |
4. Выбираем железобетонный фундамент. Устанавливаем станок на пол цеха изолированного помещения. Температура воздуха в помещении должна быть не менее 20±2°С. Освещение лампами дневного света.
Рассчитываем высоту фундамента Н
Н=К√L
Н= 0,6*√4=1,2м
Крепление станины через опоры с использованием анкерных болтов и регулировочных клиньев.
5. Порядок наладки станка СМ213В
1. В начале смены проверяют функциональные возможности, затем прогревают его в течении 25мин. на средней частоте вращения шпинделя.
2. Проверяют и настраивают перемещение головки по траверсе, инструментальный магазин.
3. Подбирают и проверяют инструмент и оснастку для крепления заготовки, устанавливают инструмент в головку.
4. Настраивают кулачки для ограничения хода портала, устанавливают портал в начальное нулевое положение.
5. Доводят управляющую программу, проверяют ее в покадровом и автоматическом цикле, наблюдают за правильностью ее исполнения.
6. Закрепляют заготовку.
7. Производят размерную настройку инструмента.
8.Обрабатывают заготовку с периодическим контролем и необходимыми корректировками по полученным размерам, наблюдают за ходом резания (особенно за стружкообразованием и шероховатостью получаемой поверхности).
6. Порядок выполнения и содержания ремонтных работ группы многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков моделей СМ213В, ИР500ПМФ4.
1. Межремонтный цикл равен 10 годам при двухсменной работе.
2.Рекомендуемый график плановых ремонтных работ: пуск нового станка – О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К. Промежуток времени между пуском нового станка первым осмотром (О), первым осмотром и малым ремонтом и т.д. составляет 10 месяцев.
3. Категория ремонтосложности станка: механическая имеет 12 категорию, электрическая-8,5.
4. Содержание осмотра, малого, среднего и капитального ремонтов.
ОСМОТРЫ:
1) Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка в целом и по узлам.
2) Проверка прочности и плоскости неподвижных жестких соединений (основание со станиной, основание с фундаментом, шпиндельной бабки и коробки скоростей со стойкой, инструментального магазина и манипулятора, поворотного стола и отдельной станины, шкивов с валами).
3) Открывание крышек узлов для проверки состояния механизмов.
4) Проверку состояния направляющих станины и стойки, зачистку забоин, царапин, задиров.
5) Проверку правильности клапанов, дросселей, насосов.
6) Очистка, промывка гидросистемы станка.
7) Проверка состояния, очитку и мелкий ремонт ограждений, щитков.
8) Выявление изношенных деталей, требующих восстановление или замены при ближайшем плановом ремонте.
Мелкий ремонт
1) Частичная разборка шпиндельной бабки, коробки скоростей, поворотного
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.