Втулка подшипника авиационного газотурбинного двигателя ВСУ-10 (Организационно-экономическая часть)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

4. Организационно экономическая часть.

Исходные данные для расчёта организационно экономической части.

Наименование детали:  Втулка

          Масса детали: 0,035    

Масса заготовки: 0,06

Марка материала: 12Х2Н4А

Цена материала: 140 тыс. руб. за тонну

Коэффициент выполнения норм    от 1,0 до 1,15;

Количество смен – 2;

Продолжительность смены – 8 часов.

Таб11. Норма времени.

№ опер.

Код и наименование вида работ

разряд

Время мин.

1035

токарно-винторезная

5

2,32

1050

токарно-винторезная

5

3,2

1060

слесарные работы

4

2,40

1070

вертикально-сверлильная

3

5,50

1090

слесарные работы

4

2,00

1110

слесарные работы

4

4,90

1120

вертикально-фрезерная

5

10,40

1130

слесарные работы

4

2,90

1140

промывка

3

1,60

1150

маркирование

3

0,70

1180

токарно-винторезная

5

3,00

1185

слесарные работы

4

2,00

1195

круглошлифовальные

5

16,00

1200

внутришлифовальные

5

33,10

1210

круглошлифовальные

5

18,90

1220

слесарные работы

4

3,50

1230

маркирование

3

0,70

1240

промывка

2

1,60

1260

промывка

2

1,60

1280

полировальная бабка

5

3,30

Итого

119,62

4.1 Производственные расчёты

    4.1.1 Расчет фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени – количество времени, которое может отработать оборудование за вычетом времени на ремонт и выходные дни.

Данные, необходимые для расчета фонда времени приведены в таблице 2.

Таблица 12 – Баланс времени работы оборудования на 2009год

Показатели

Обозначение

Значение

1 Календарный период, в днях

Тк

365

2 Праздничные и выходные, дни

Тп

116

3 Количество рабочих дней

Т

249

4 Количество смен

S

2

5 Продолжительность смены, час

t

8

6 Номинальный фонд времени работы оборудования, час, (п.3×п.4×п.5)

Fном

3984

7 Потери рабочего времени на ремонт оборудования (% от Fном)

Fпот

10%

8 Эффективный фонд времени работы оборудования, час

Fэф

3584

      * Fпот. учитывается коэффициентом потерь  , от 5 до 15%. (принимаем 10%)

Эффективный фонд времени, Fэф., час, рассчитывается по формуле

 или  (Fном -Fпот )                                 

    4.1.2. Расчет приведенной программы,  Nпр шт,  вычисляют по формуле:

Nпр ,

где    Fэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования,  час;

Кз – коэффициент загрузки оборудования принимается, 0,85 - 1,0; Кз=0,9%

С – количество станков по нормативу, 25-30 ед; С=25

Тшт – суммарное штучное время изготовления детали, мин;

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку, 0,03 - 0,08.

Nпр ,

     4.1.3 Расчет потребного количества оборудования

4.1.3.1 Расчетное количество оборудования, C, для каждой операции  определяется по формуле:

где  – выработка на одно рабочее место, час.

Выработка  определяется по формуле

                                                            =,        

=,

где  – коэффициент выполнения норм (принимаем для всех операций равным 1);

       – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в нормо-часах (н/ч), определяется по формуле

    4.1.3.2 Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону.

    4.1.3.3    Коэффициент загрузки оборудования, К,  в % по каждой  операции определяем формуле

                                                                                                              

где Cpi – расчетное количество оборудования;

          Cпp.i – принятое количество оборудования.

    4.1.3.4 Средний процент загрузки оборудования.

определяется по формуле

                                                                                                          

где  – суммарное количество единиц расчетного оборудования;

           – суммарное количество единиц принятого оборудования.

В пояснительной записке представлены расчеты для одной операции (1035;1050;1180), а результаты расчетов для остальных операций приведены в таблице 3.

Таблица 13 – Расчет потребного количества оборудования

Номер операции и наименование оборудования

Норма времени

tшт

Программа выпуска

Количество оборудования

Коэффициент загрузки оборудования,

%

шт

н/час

расчетное

принятое

1035; 1050; 1180 токарно-винторезная 16Б16Ф3

8,52

23819

3382,3

0,92

2

46%

1060; 1090; 1110; 1130; 1185; 1220 1150; 1230 слесарные работы

19,1

7582,38

2,11

3

70,3%

1070 вертикально сверлильные 2Н118

5,5

2383,4

0,61

1

61%

1120 вертикально фрезерные 679

10,40

4128,6

1,15

2

57,5%

1140; 1240; 1260 промывка

4,8

1905,5

0,53

1

53%

1195; 1210 кругло

Шлифовальная 3Б151П

34,90

13854,7

3,9

4

97,5%

1200 внутри шлифовальная 3К227В

33,10

13140,2

3,7

4

92,5%

1280 полировальная бабка

3,30

1310,0

0,36

1

36%

ИТОГО

119,62

47687,08

16,52

18

По полученным данным построен график загрузки оборудования,

 (смотри график загрузки оборудования рис.7 стр. 44)

 Расчет численности рабочих

    4.1.4.1 Расчет полезного фонда времени рабочего

    Полезный фонд -количество времени которое может отработать оборудование за вычетом всех потерь.

Данные для расчета полезного фонда времени приведены в таблице 14.

Показатели

Обозначение

Дни

Часы

% от номинального фонда

Календарный фонд времени

365

2920

Праздничные и выходные

Fпр

116

928

Количество рабочих дней (номинальный фонд)

Т

249

1992

100%

Целодневные потери:

Очередной отпуск

20

160

8,03%

Дополнительный отпуск

1,5

12

0,60%

Невыходы по болезни

3,5

28

1,4%

Выполнение гос. обязанностей

1,0

8

0,40%

Ученический отпуск

2

16

0,8%

Итого потерь

28

224

11,24%

Внутрисменные потери

0,5

4

2%

Всего потерь

28,5

228

11,44%

Полезный фонд времени

Fп

220,5

1764

Средняя продолжительность

рабочего дня (рассчитывается)

tср

7,08

Полезный фонд времени рабочего, Fп, час., рассчитывается по формуле

F

F

Средняя продолжительность рабочего дня рабочего дня:

    4.1.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих (до внедрения многостаночного обслуживания)

Численность основных рабочих, , определяется по формуле

                                                                ,                                                       где  – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в  (н/ч),

   В – выработка одного рабочего, в часах.

   S- количество смен 2

Выработка  рассчитывается по формуле

В = Fпвн

В = 1764*1=1764

Данные по расчету численности основных рабочих (до внедрения) приведены в таблице 15а.

Таблица 15а   Расчет численности основных производственных рабочих (до внедрения многостаночного обслуживания)

Номер операции и наименование операции

Норма времени

tшт

разряд

Программа выпуска

Количество рабочих

Коэффициент загрузки рабочего %

шт

н/час

расчетное

принятое

1035; 1050; 1180 токарь

8,52

5

23819

3382,3

1,9

2

95%

1060; 1090; 1110; 1130; 1185; 1220 слесарь

19,1

4

7582,38

4,3

4

107%

1070 сверловщик

5,5

3

2383,4

1,35

2

67,5%

1120 фрезеровщик

10,40

5

4128,6

2,34

3

78%

1140; 1240; 1260 слесарь

4,8

3

1905,5

1,08

1

108%

1195; 1210 шлифовщик

34,90

5

13854,7

7,85

8

98,1%

1200 шлифовщик

33,10

5

13140,2

7,4

7

105,7%

1280 слесарь

3,30

5

1310,0

0,74

1

77%

ИТОГО

119,62

47687,08

26,96

28

- - -

4.1.4.3 Коэффициент загрузки основного рабочего, Кзаг. в %, определяется по формуле

где Чip – расчётная численность основных рабочих;

          Чi.пр – принятая численность основных рабочих.

4.1.4.4 Средний процент загрузки основных рабочих, Ср %, определяется по   формуле

где  – суммарная расчётная численность основных рабочих;

           – суммарная принятая численность основных рабочих.

    4.1.4.5 Организация многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание может быть применено для станков полуавтоматов, автоматов, станков с ЧПУ, когда основное (машинное) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного станка обслуживать другие станки (в дипломном проекте операции 1035; 1050;1180).

   4.1.4.6 Расчет количества станков, одновременно обслуживаемых одним рабочим на каждой операции: (для операции 1035; 1050;1180токарная с ЧПУ)

 

где количество одновременно обслуживаемых станков, на i-й операции;

t маш - непрерывное машинно-автоматическое время, (основное) в течение которого станок может работать без участия рабочего на i-й операции, мин.;

t маш  0,7 * tшт

t маш  0,7 *8,52=5,964

 tв - вспомогательное время на 1-й операции, мин.;

 0,3 * tшт

 0,3 *8,52=2,356

tа.н.- время активного наблюдения на i-й операции мин.;

tа.н. О,05tшт

tа.н. О,05*8,52=0,426

tпер - время перехода от станка к станку tпер0, 1мин.

Расчетное количество станков, ,  округляется в меньшую сторону,  до целого числа.

По таблице    определяется коэффициент многостаночного обслуживания

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Детали машин
Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
567 Kb
Скачали:
0