Втулка подшипника авиационного газотурбинного двигателя ВСУ-10 (Организационно-экономическая часть)

4. Организационно экономическая часть.

Исходные данные для расчёта организационно экономической части.

Наименование детали:  Втулка

          Масса детали: 0,035    

Масса заготовки: 0,06

Марка материала: 12Х2Н4А

Цена материала: 140 тыс. руб. за тонну

Коэффициент выполнения норм    от 1,0 до 1,15;

Количество смен – 2;

Продолжительность смены – 8 часов.

Таб11. Норма времени.

4.1 Производственные расчёты

    4.1.1 Расчет фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени – количество времени, которое может отработать оборудование за вычетом времени на ремонт и выходные дни.

Данные, необходимые для расчета фонда времени приведены в таблице 2.

Таблица 12 – Баланс времени работы оборудования на 2009год

      * Fпот. учитывается коэффициентом потерь  , от 5 до 15%. (принимаем 10%)

Эффективный фонд времени, F_эф., час, рассчитывается по формуле

 или  (F_ном -F_пот )                                 

    4.1.2. Расчет приведенной программы,  Nпр шт,  вычисляют по формуле:

Nпр ,

где    Fэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования,  час;

Кз – коэффициент загрузки оборудования принимается, 0,85 - 1,0; Кз=0,9%

С – количество станков по нормативу, 25-30 ед; С=25

Тшт – суммарное штучное время изготовления детали, мин;

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку, 0,03 - 0,08.

Nпр ,

     4.1.3 Расчет потребного количества оборудования

4.1.3.1 Расчетное количество оборудования, C, для каждой операции  определяется по формуле:

где  – выработка на одно рабочее место, час.

Выработка  определяется по формуле

                                                            =,        

=,

где  – коэффициент выполнения норм (принимаем для всех операций равным 1);

       – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в нормо-часах (н/ч), определяется по формуле

    4.1.3.2 Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону.

    4.1.3.3    Коэффициент загрузки оборудования, К,  в % по каждой  операции определяем формуле

где Cpi – расчетное количество оборудования;

          Cпp.i – принятое количество оборудования.

    4.1.3.4 Средний процент загрузки оборудования.

определяется по формуле

где  – суммарное количество единиц расчетного оборудования;

           – суммарное количество единиц принятого оборудования.

В пояснительной записке представлены расчеты для одной операции (1035;1050;1180), а результаты расчетов для остальных операций приведены в таблице 3.

Таблица 13 – Расчет потребного количества оборудования

По полученным данным построен график загрузки оборудования,

 (смотри график загрузки оборудования рис.7 стр. 44)

 Расчет численности рабочих

    4.1.4.1 Расчет полезного фонда времени рабочего

    Полезный фонд -количество времени которое может отработать оборудование за вычетом всех потерь.

Данные для расчета полезного фонда времени приведены в таблице 14.

Полезный фонд времени рабочего, F_п, час., рассчитывается по формуле

F

F

Средняя продолжительность рабочего дня рабочего дня:

    4.1.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих (до внедрения многостаночного обслуживания)

Численность основных рабочих, , определяется по формуле

                                                                ,                                                       где  – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в  (н/ч),

   В – выработка одного рабочего, в часах.

   S- количество смен 2

Выработка  рассчитывается по формуле

В = F_п*К_вн

В = 1764*1=1764

Данные по расчету численности основных рабочих (до внедрения) приведены в таблице 15а.

Таблица 15а   Расчет численности основных производственных рабочих (до внедрения многостаночного обслуживания)

4.1.4.3 Коэффициент загрузки основного рабочего, Кзаг. в %, определяется по формуле

где Чip – расчётная численность основных рабочих;

          Чi.пр – принятая численность основных рабочих.

4.1.4.4 Средний процент загрузки основных рабочих, Ср %, определяется по   формуле

где  – суммарная расчётная численность основных рабочих;

           – суммарная принятая численность основных рабочих.

    4.1.4.5 Организация многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание может быть применено для станков полуавтоматов, автоматов, станков с ЧПУ, когда основное (машинное) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного станка обслуживать другие станки (в дипломном проекте операции 1035; 1050;1180).

   4.1.4.6 Расчет количества станков, одновременно обслуживаемых одним рабочим на каждой операции: (для операции 1035; 1050;1180токарная с ЧПУ)

где количество одновременно обслуживаемых станков, на i-й операции;

t маш - непрерывное машинно-автоматическое время, (основное) в течение которого станок может работать без участия рабочего на i-й операции, мин.;

t маш  0,7 * tшт

t маш  0,7 *8,52=5,964

 tв - вспомогательное время на 1-й операции, мин.;

tв  0,3 * tшт

tв  0,3 *8,52=2,356

tа.н.- время активного наблюдения на i-й операции мин.;

tа.н. О,05tшт

tа.н. О,05*8,52=0,426

tпер - время перехода от станка к станку tпер0, 1мин.

Расчетное количество станков, ,  округляется в меньшую сторону,  до целого числа.

По таблице    определяется коэффициент многостаночного обслуживания