Исполнительные механизмы с электромагнитным (соленоидным) приводом используются в тех случаях, когда регулирующему органу необходимо сообщить поступательное движение. Поэтому эти исполнительные механизмы применяют при позиционном регулировании. Электромагниты широко используют для управления гидравлическими золотниками, пневматическими кранами, тормозными устройствами, переключением механизмов в станках и т.д.
Пневматические мембранные и сильфонные, поршневые — в основном прямоходные. Они весьма эффективны в химической промышленности ввиду их пожаро- и взрывобезопасности, а также более высокой экономичности по сравнению с другими. Кроме того, они обеспечивают хорошую плавность движения регулирующего органа, что особенно важно для регулирования непрерывных процессов.
Гидравлические исполнительные механизмы бывают прямоходными и оборотными (кривошатунными или кривошипный), многооборотными. Они применяются в виде поршневых, плунжерных и ротационных гидродвигателей. Наибольшее применение нашли поршневые механизмы, они предназначены для выполнения перемещений, требующих большого усилия.
Все исполнительные механизмы
выбираются по следующим особенностям:
— определяют форму движения, определяют необходимое силовое
(перестановочное) усилие;
— вид работы — непрерывный или дискретный,
— по устойчивости к механическим воздействиям (вибрации, колебаниям, ударным
нагрузкам и т.д.);
— по климатическим условиям работы, то есть в каких условиях окружающей среды
будет работать исполнительный механизм (для наружного монтажа или закрытых
помещений, по температуре, влажности, загазованности и т.д.);
— виду регулирующего органа (заслонка, задвижка, клапан).
При выборе исполнительного механизма необходимо учитывать вид регулируемой среды и, хотя исполнительные механизмы с ней не контактируют, но она иногда может попасть на него. Это особенно относится к агрессивным, взрывоопасным и горючим средам.
Параметры окружающей среды также сильно влияют на выбор исполнительного механизма. Такими параметрами являются температура в закрытом помещении или на открытом воздухе (для Сибири от –60 до +500С) и влажность (до 85-90%). Важным является устойчивость или отношение к брызгам воды, к пыли, к ударным нагрузкам и вибрации.
Габариты, масса, вес исполнительного механизма играют важную роль при монтаже эксплуатации, ремонте системы регулирования.
Выбор направления движения исполнительного механизма зависит от особенностей конкретной технологии (закрыть, открыть, повернуть и т. д.).
Выбор исполнительного механизма зависит от вида необходимого регулирующего органа.
Регулирующие органы являются частью исполнительных устройств. Они различаются по конструкции, размерам и материалам, применяемым для изготовления. Размер регулирующего органа в основном определяется диаметром присоединительных патрубков (штуцеров корпуса). Этот размер называется номинальным и соответствует диаметру стандартных труб, в которых устанавливается клапан.
По виду воздействию на объект они подразделяется на дозирующие и дросселирующие.
Дозирующие
В дозирующихющих регулирующих органах дозирование вещества или энергии производят путем изменения производительности агрегатов (скорости вращения лопастей, шнеков и т.д.).
Они
подразделяются на:
— механические (плужковые сбрасыватели, дозаторы, насосы, питатели, компрессоры
и т.д.),
— электрические (реостатные, автотрансформаторы, специальные).
Дросселирующие
Регулирующие органы, входящие в состав исполнительных устройств, устанавливаются на технологических трубопроводах для регулирования расхода вещества, протекающего по трубопроводу, с целью поддержания заданного значения регулируемой величины в управляемом объекте. Такие регулирующие органы называются дросселирующими, а в системах автоматического регулирования специальными регулирующими органами (СИУ).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.