Насосный блок обычно состоит из нескольких насосов, системы вентиляции, системы сбора утечек жидкости, системы контроля технологических параметров и системы отопления. Каждый насос имеет собственный электродвигатель. Система контроля технологических параметров оснащается вторичными датчиками, показания которых выводятся на пульт управления в операторной дожимной станции. В насосном блоке предусмотрено несколько систем защит при отклонении параметров работы насосов от режимных.
Первая система, осуществляющая контроль с помощью электроконтактных манометров, автоматически отключает насосы при аварийном снижении или увеличении давления в нагнетательной линии.
Датчики температуры подшипников насосов или электродвигателей так же автоматически отключают насосы при превышении температурного режима.
Третья система автоматически перекрывает задвижки на выкиде насосов в случае их отключения.
И, наконец, система №4 автоматически включает вытяжную вентиляцию при превышении предельно допустимой концентрации газа в насосном помещении, а насосы при этом должны автоматически отключаться.
Блок сбора и откачки утечек жидкости представляет собой дренажную емкость объемом 4 – 12 м3, оборудованную насосом НВ 50/50 с электродвигателем. Назначение блока - сбор утечек от сальников насосов и от предохранительных клапанов буферных емкостей. Откачка жидкости из дренажной емкости осуществляется на прием основных технологических насосов. Уровень жидкости в емкости контролируется с помощью поплавковых датчиков, в зависимости от заданного верхнего и нижнего уровней.
Принцип работы ДНС
Принцип работы дожимной насосной станции весьма прост: водонефтяная эмульсия от групповых замерных установок поступает в буферные емкости и там сепарируется. Затем водонефтяная смесь подается на прием рабочих насосов и далее в нефтепровод, идущий на установку сброса воды или центральный пункт подготовки.
Отсепарированный газ под давлением до 0,6 МПа через узел регулировки давления поступает в промысловый газосборный коллектор, а через него - на компрессорную станцию или перерабатывающий завод. Расход газа замеряется камерной диафрагмой, которая устанавливается на общей газовой линии.
Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи поплавкового уравнемера и электроприводной задвижки, расположенной на напорном нефтепроводе. Схема очень проста: при превышении максимально допустимого уровня жидкости в нефтегазовом сепараторе датчик уравнемера передает сигнал на устройство управления электроприводной задвижки, которая открывается, и уровень в сепараторе понижается до режимного. При снижении уровня ниже минимально допустимого задвижка наоборот, закрывается, обеспечивая тем самым увеличение уровня жидкости в сепараторе. Для равномерного распределения нефти и давления все буферные емкости соединены между собой перепускной линией.
На каждой дожимной станции должны иметься технологическая схема и регламент работы, утвержденные техническим руководителем предприятия. Согласно требованиям этих нормативных документов и производится контроль над режимом работы дожимной станции.
Вот такова вкратце система сбора и подготовки нефти и газа. Она достаточно надежна с точки зрения экологической безопасности, высокопроизводительна и позволяет почти безотходно использовать добываемую продукцию. Разумеется, при строгом соблюдении технологических режимов, правил эксплуатации, соблюдения техники безопасности и стражайшего соблюдения противопожарного режима. Впрочем, это уже другая тема…
Над фильмом работали:
Александр Сидоренко
Александр Коломиец
Игорь Якимов
Консультант
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.