Нефть с десятипроцентным или более содержанием воды с установок предварительного сброса насосами подается в трубные печи – подогреватели типаПТБ-10, которыми оснащены установки или центральный пункт подготовки. При этой процедуре на прием насосов в поток нефти подается реагент-деэмульгатор. Количество его дозируется, но в любом случае оно составляет более 20 граммов на тонну. Нагрев в печах производится до 45-50оС, после чего нефть попадает в электродегидраторы. Их назначение - дальнейшее обезвоживание, а так же обессоливание сырья. На следующем этапе нефть с содержанием воды менее 1% и температурой 44-49оС поступает в блок “горячей сепарации” для окончательного разгазирования (так называемой стабилизации). Ее дальнейший путь - в товарные емкости типа РВС (резервуары вертикальные стальные). Они бывают различной конструкции и объема. Общим является лишь их назначение - для накопления, кратковременного хранения и учета сырой и товарной нефти. Здесь в резервуарном парке товарная нефть проходит проверку качества с помощью методов лабораторного контроля и подается насосами ЦНС через узел учета (УУН) на центральный товарный парк или в магистральный нефтепровод, откуда и направляется на нефтеперерабатывающий завод.
Основные блоки комплекса оборудования сбора и подготовки нефти уже названы, осталось лишь детализировать их устройство и назначение.
Итак, сепарационные установки. Они представляют собой двухфазные сепараторы-отделители газа от жидкости типа НГС (нефтегазовая смесь). Для более глубокой очистки на установке предварительного сброса воды применяют двухступенчатую обработку, т.е. смесь последовательно проходит через два сепаратора. Полученный в результате этой технологической операции газ направляется через счетчики в газопровод, и далее – на перерабатывающий завод или ГРЭС уже как товарный продукт.
Печи ПТБ – 10 (трубные, блочные) предназначены для подогрева нефтяных эмульсий перед поступлением их в блоки обезвоживания и обессоливания. Повышенная температура смесей улучшает процесс разделения их на нефть и воду.
Этой же цели – облегчению процесса - служит и блок нагрева (БН), в котором подогревают нефтяные эмульсии перед блоками обезвоживания и обессоливания.
Кроме сепарации, технология подготовки нефти включает очистку ее от свободной воды, механических примесей и солей. Этот процесс осуществляется в аппаратах типа ОВД – 200, в обычной речи называемых отстойниками. Именно в них отстаивают нефтяные эмульсии для разделения их на нефть и пластовую воду. Еще раз уточним, что перед этим эмульсии нагревают и подают в них реагент – деэмульгатор, способствующий делению смеси на нефть и воду.
В практике нашли широкое применение деэмульгаторы «Дисольван» марок 2830, 3408, 4316 и 4411, «Сепарол» WF-41, «Сепарол» ES-3344 и 3309, а также «Прошинор» DN-15, «Дипроксамин», СНПХ. Из отечественных реагентов чаще всего используют «Реопан – 413», «Реопан СТХ-1», «Дин-2», «Дин-4» и «Интекс-5061»:
Деэмульгаторы это химические вещества, обладающие поверхностно-активными свойствами и значительно уменьшающие поверхностное натяжение раздела фаз нефть-вода. Понятно, что тем самым они способствуют более глубокому и более быстрому расслоению эмульсий. Для обессоливания и почти полного обезвоживания на установках подготовки нефти применяются электродегидраторы типа ЭГ – 200 – 10. Цифры здесь обозначают объем - 200 м3 и рабочее давление - 10 атмосфер. Электродегидратор отличается от внешне схожих с ними отстойников ОВД – 200 наличием двух горизонтальных электродов, на которые подается напряжение до 44 Кв.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.