Выбор и расчет потребного количества оборудования, страница 2

          Оборудование периодического действия используют главным образом в мелкосерийном и единичном (опытном) производстве. С целью быстрого выхода на рабочий режим и переключения на другие режимы это оборудование должно обладать широкой производственной маневренностью. Для выполнения операций, связанных с предварительной продувкой садки нейтральной ат­мосферой и с медленным охлаждением в производстве серийного типа, применяют оборудование полунепрерывного  действия, в том числе разъемные печи.

          В условиях большого объема производства однотипных изде­лий, стабильности технологических режимов и высоких требова­ний к качеству обработки используют оборудование поточного действия.

          В соответствии с температурным режимом операции выбирают термическое оборудование, различающееся температурным диапа­зоном и характером технологической системы.

          При выборе оборудования по источнику теплоты учитывают экономичность и недефицитность энергоносителя, требования к точности регулирования температурного режима, к условиям тру­да термистов и окружающей среды.

          Особенно важно выбрать рациональный вид энергоносителя для обогрева высокотемпературных печей. Во многих производствах на одноцикловую высокотемпературную обработку 1т изделий расходуют 110—150м газового топлива или 600—800 кВт∙ч электроэнергии. При многоцикловой обработке расход энергоносителей возрастает в два и даже в три раза. Поэтому затраты на технологические энергоносители в некоторых термических подразделениях составляют 15—50 % цеховой себестоимости.

          Форма и степень герметичности рабочего пространства оборудования определяются составом технологической среды, количеством одновременно обрабатываемых изделий, способом их ориентации. Большое влияние на выбор формы оказывает способ

закалки некоторых деталей. При закалке длинномерных деталей в свободном состоянии с целью предупреждения их прогиба часто используют шахтные или коридорные печи и вертикальные зака­лочные баки, в которых эти детали нагревают и закаливают в подвешенном (вертикальном) положении. При закалке же подоб­ных деталей в заневоленном состоянии нередко применяют обо­рудование, в котором указанные детали нагревают в горизонталь­ном положении и в таком же положении закаливают в прессах или штампах.