Сущность и основные разновидности систем оперативно-календарного планирования производства, страница 4

Система планирования по заделам применяется при достаточно устойчивом выпуске изделий по месяцам с небольшими колебаниями в количественном отношении. Основная идея данной системы ОКП состоит в том, чтобы обеспечить постоянное обеспечение всех стадий производственного процесса заделами полуфабрикатов и узлов различной степени готовности и поддерживать расчетный уровень таких заделов по каждому виду предметов труда применительно к каждому из цехов. При данной системе процесс планирования производства выполняется по следующему алгоритму. Вначале на основе утвержденного распределения годовой производственной программы определяется количество готовых изделий всех видов, подлежащих выпуску в плановом месяце. Далее для каждого из таких изделий устанавливается номенклатура комплектующих его деталей и определяется величина условного комплекта одноименных деталей, идущих на укомплектование одного конечного изделия. Рассчитанный условный комплект деталей является базовой планово-учетной единицей данной системы ОКП. Далее на основе технологических документов по изготовлению конечных изделий рассчитываются опережения запуска-выпуска партий каждого вида деталей в промежуточных цехах и, на основе этого устанавливаются нормативные величины складских заделов таких деталей. После этого, по результатам инвентаризации устанавливается фактическая величина заделов, которая сопоставляется с рассчитанной нормативной величиной. Полученная разница числа деталей, поделенная на размер условного комплекта, характеризует количество конечных изделий, которые могут быть реально укомплектованы за счет имеющегося задела. Данное количество сопоставляется с заданной на плановый месяц программой выпуска изделий, в результате чего устанавливается необходимое количество условных комплектов каждого вида деталей, которые необходимо изготовить в предстоящем месяце. После этого, на основе объединения выполненных расчетов по всей номенклатуре деталей и распределения их между цехами в соответствии с индивидуальными технологическими маршрутами, для каждого из обрабатывающих и заготовительных цехов составляются индивидуальные производственные задания по выпуску условных комплектов каждого вида деталей и заготовок.

27.3. Характеристика систем ОКП, применяемых в мелкосерийном

и единичном производстве

Единичное и мелкосерийное производство характеризуется выпуском изделий единицами или небольшими сериями по отдельным заказам. Повторяемость выпуска изделий при этом либо отсутствует полностью, либо нерегулярна и не влияет на существенные особенности ведения производственного процесса. Главная цель ОКП в этих условиях состоит в том, чтобы обеспечить своевременное выполнение существующих заказов клиентов, равномерную загрузку всех участков и звеньев производства при минимальный по длительности циклах изготовления продукции. Наибольшее рас­пространение в производствах данного типа  получили позаказная, комплектно-сборочная си­стемы планирования, а также система планирования «на склад».

В позаказной системе планирования планово-учетной единицей для сборочных цехов выступает заказ готовых изделий, для обрабатывающих и заготовительных цехов - комплект деталей или заготовок, необходимых для изготовления заказанного количества изделий. Базовыми календарно-плановыми нормативами данной системы ОКП являются  длительность производственного цикла изготовления заказов, а также опережения запуска и выпуска комплектующих их деталей и узлов по промежуточным производственным подразделениям. Выполнение плановых расчетов в данной систем КПН осуществляется по следующей схеме. Вначале с учетом договорных сроков выполнения заказа строится календарный график (циклограмма) общей сборки изделия. В такой циклограмме, основанной на  веерной схеме сборки, фиксируется продолжительность сборочного цикла и устанавливается очередность монтажа отдельных узлов изделия. После этого, с учетом установленного времени межоперационного и межцехового пролеживания составляется сквозной цикловой график изготовления всех необходимых узлов и деталей заказанного изделия и график подготовки производства. На основе данного графика устанавливаются календарные опережения каждой из стадий выполнения заказа. После установления таких опережений для всех прочих заказов, для каждого из цехов составляются первоначальные варианты производственных заданий в натуральном и трудовом выражении. Далее такие задания подвергаются проверке на соответствие фонду времени работы оборудования цехов, по результатам которой проводится корректировка первоначального календарного графика за счет сдвига сроков изготовления отдельных деталей и узлов. В результате, формируется итоговый вариант производственных заданий, в котором отдельные заказы являются согласованными друг с другом по срокам выполнения. В целом данная система ОКП схожа с применяемой в серийном производстве системой планирования по опережениям, однако отличается от последней тем, что, во-первых, предполагает включение в общий цикловой график выполнения заказа работ по подготовке производства, а во-вторых, предполагает комплектование каждого из заказов отдельными деталями и узлами, а не их партиями.