Сущность и основные разновидности систем оперативно-календарного планирования производства, страница 2

1.  система планирования по цикловым комплектам;

2.  система планирования по комплектовочным номерам;

3.  система планирования по опережениям;

4.  система планирования по заделам.

Системе планирования по цикловым комплектам используется при изготовлении серий таких изделий, сборка которых является достаточно длительной и трудоемкой. В таких условиях важной задачей становится установление дифференцированных сроков изготовления и подачи на сборку деталей различных наименований, позволяющее уменьшить замораживание оборотных средств предприятия в незавершенном производстве. Оперативное планирование в таких условиях осуществляется по следующей схеме. Вначале исходя из запланированных сроков выпуска партии готовых изделий и на основании веерных схем их генеральной сборки строятся циклограммы сборочных процессов, по которым устанавливаются расчетные сроки подачи на сборку партий деталей различных наименований. После этого, для упрощения последующего планирования и устранения чрезмерной дифференциации сроков подач, партии деталей объединяются в группы, требующиеся на сборке примерно в одно и то же время, и для каждой из сформированных групп устанавливается единый срок подачи. Далее, партии деталей, относящиеся к одной очереди подач на сборку, разбиваются на подгруппы (комплекты) в зависимости от периодичности их изготовления, длительности производственного цикла и маршрута движения по технологическим операциям. Сформированные комплекты называются цикловыми и выступают в качестве планово-учетных единиц данной системы планирования. Для каждого из таких комплектов устанавливаются сроки запуска и выпуска по цехам предприятия, после чего на основе объединения данных по срокам изготовления всех прочих комплектов, для каждого из цехов разрабатываются индивидуальные производственные задания. Контроль хода производства при такой системе планирования осуществляется посредством учета выпуска цехом цикловых комплектов партий деталей по календарному графику подач на сборку.

Система планирования по комплектовочным номерам применяется в тех случаях, когда номенклатура изготавливаемых изделий остается неизменной по месяцам года, а сборка партий таких изделий не является длительной, вследствие чего установление дифференцированных сроков подачи партий деталей на сборку нецелесообразно. В таких условиях, все комплектующие готовое изделие детали и узлы подаются на сборку одновременно. Набор таких деталей, называемый машинокомплектом, в данной системе ОКП выступает в качестве планово-учетной единицы. Процесс оперативного планирования производства в данной системе ОКП происходит по следующей схеме. Вначале исходя из утвержденной годовой производственной программы формируется месячное задание сборочным цехам по выпуску готовых изделий, и последнему из таких изделий присваивается порядковый номер, исчисленный накопленным итогом с начала года (например, 86-е изделие, 124-е и т.д.). Далее рассчитывается среднесуточный выпуск изделий в планируемом месяце, и нормативные опережения выпуска машинокомплектов из обрабатывающих и заготовительных цехов. После этого, по формуле (27.1) определяются порядковые номера тех машинокомплектов, которые в плановом месяце должны быть выпущены последними из каждого обрабатывающего и заготовительного цехов:

где N^пл_ц – порядковый номер последнего в плановом месяце машинокомплекта, изготавливаемого в данном цехе;

О_ц – нормативное опережение выпуска машинокомплектов из данного цеха, дни;

N_сут - среднесуточный выпуск готовых изделий в планируемом месяце, ед.;

N_сб – порядковый номер последнего изделия, выходящего со сборки в плановом месяце

На основе рассчитанных порядковых номеров последних плановых машинокомплектов, а также с учетом номеров тех комплектов, которые фактически выпущены в предыдущем месяце, для каждого из цехов определяется месячное задание по выпуску машинокомплектов данного типа: