Сущность и основные разновидности систем оперативно-календарного планирования производства, страница 3

где З_ц – месячное задание цеху по выпуску машинокомплектов данного вида, ед.;

N^ф_ц – порядковый номер последнего фактически выпущенного цехом машинокомплекта в предыдущем месяце

Объединение таких частных заданий по всей номенклатуре выпускаемых цехом машинокомплектов выражает общее месячное производственное задание цеху. Построенное месячное задание дополняется календарным графиком комплектования изделий по неделям. Последующий контроль за ходом производства в осуществляется с помощью контрольного графика комплектации в разрезе отдельных цехов и участков. Основным достоинством системы планирования по комплектовочным номерам является ее простота. При использовании такой системы не требуется выдавать цехам коррективы к ранее установленным производственным заданиям в зависимости от фактического выполнения плана за предыдущий месяц, поскольку невыполненная часть плана автоматически включается в задание на последующий месяц. Основной недостаток данной системы планирования состоит в том, что в силу разной трудоемкости своего изготовления, входящие в машинокомплект партии деталей различного наименования вынуждены пролеживать в ожидании изготовления наиболее трудоемких деталей, и чем больше разница в трудоемкости, тем более длительным является такое пролеживание. В связи с этим, практическое применение данной системы ОКП обычно ограничивается теми случаями, когда число входящих в машинокомплект деталей относительно невелико и сами эти детали схожи по длительности цикла своего изготовления.

Система планирования по опережениям применяется при изготовлении серий мелких изделий с незначительным циклом сборки, объемы выпуска которых по месяцам существенно изменяются. В данной системе ОКП в качестве планово-учетной единицы используется партия (серия) одноименных изделий, деталей или заготовок, а базовым календарно-плановым нормативом, на котором строятся плановые расчеты, выступает опережение запуска и выпуска партии в каждом из цехов по сравнению с заключительным звеном производства. Плановые расчеты в данной системе ОКП выполняются по следующей схеме. Вначале на основе утвержденной производственной программы для предстоящего квартала и месяца рассчитываются оптимальные размеры партий по каждому наименованию конечных изделий. Далее, на основе расчетов длительности каждой из стадий изготовления изделия, строится единый цикловой график производственного процесса, учитывающий межцеховое и межоперационное пролеживание партий деталей и узлов. На основе построенного циклового графика устанавливаются опережения запуска и выпуска партий каждого вида деталей, комплектующих конечные изделия, по отношению к срокам выпуска соответствующих партий таких изделий. После этого, на основе объединения выполненных расчетов по всем видам деталей и сборочных единиц, проводится составление производственных заданий цехам, которые корректируются с учетом располагаемого фонда времени работы оборудования данных цехов. Контроль за ходом производства при данной системе ОКП осуществляется по графикам комплектования серий конечных изделий и связанным с ними графикам запуска в обработку деталей и узлов по обрабатывающим и заготовительным цехам.